真絲織物的汽熨整理也稱蒸綢,它是利用蛋白質(zhì)纖維在濕熱和壓熨的綜合作用下,使織物表面平整,形狀和尺寸穩(wěn)定,降低織物的縮水率,獲得柔軟而富有彈性的手感,并消除由輥筒干燥或軋光加工帶來的“極光”,從而使織物的光澤柔和。
　　蒸綢設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式蒸綢機(jī)一般借用毛織物蒸呢的封閉蒸呢機(jī)。連續(xù)式蒸綢機(jī)采用連續(xù)式蒸呢機(jī),該機(jī)進(jìn)綢處有超喂裝置,并配有高效冷卻、汽蒸系統(tǒng),有導(dǎo)向、張力和校直包布的控制裝置,如圖10-30所示。這種設(shè)備的工作原理與呢毯整理機(jī)基本相同,只是大輥筒表面有孔,外部密閉,被處理的織物與棉絨布一起卷繞在輥筒的表面,蒸汽由外部噴入大輥筒,通過呢毯和被蒸織物在輥筒內(nèi)進(jìn)行抽吸,并使輥筒表面一部分用于烘干而另一部分用于汽熨。該機(jī)操作方便,織物冷卻效果好,可在出綢處立即打卷,加工薄、中、厚各種類型的織物均可。呢毯輥筒壓力294kPa(3kgf/cm2),車速20m/min。國外有的蒸綢機(jī)把汽蒸大輥筒和呢毯輥筒分為兩只,有的設(shè)備中還多加了一只對(duì)呢毯進(jìn)行烘干的烘筒,用這樣的設(shè)備對(duì)真絲織物進(jìn)行蒸綢效果更好,可使整理后的織物獲得汽熨和呢毯防縮兩種整理的綜合效果。
　　近年來,采用連續(xù)蒸呢機(jī)和平幅連續(xù)蒸汽預(yù)縮機(jī)聯(lián)合處理真絲織物,它克服了使用機(jī)械超喂整理出現(xiàn)的木耳邊和魚鱗皺等疵病,消除了由于機(jī)械張力而存在的內(nèi)應(yīng)力和織物表面的極光,保持了真絲綢原有的柔和光澤和豐滿、厚實(shí)、柔軟的手感,大大降低了織物的縮水率。
　　平幅連續(xù)汽蒸預(yù)縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖10-31所示。它由超喂輥、織物輸送帶、蒸汽給濕區(qū)、烘燥區(qū)、冷卻區(qū)等幾部分組成。由于超喂率較大,絲織物在輸送帶上呈波紋狀,隨輸送帶向前移動(dòng)。進(jìn)入蒸汽給濕區(qū)后,織物上下方有強(qiáng)烈抽吸作用的飽和蒸汽噴向織物,蒸汽能滲入到織物內(nèi)部,使織物吸濕膨化,改善經(jīng)(緯)向紗線的織物狀態(tài),所以蒸汽效果好。輸送帶下方裝有振動(dòng)輥,由于它的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),周期性地敲打輸送帶,使織物隨之振動(dòng),并能不斷變換位置和松弛收縮。當(dāng)織物離開汽蒸松弛區(qū)后,織物能被迅速排氣冷卻,烘干定形以保持尺寸穩(wěn)定性。該機(jī)的汽蒸區(qū)通道體積小(長約1.5m,外殼高約15cm),因此耗汽量不大,汽蒸區(qū)頂部裝有蒸汽再加熱室,由于頂部溫度較高,避免了冷凝水滴的形成。汽蒸收縮機(jī)的工藝條件為:蒸汽壓力392kPa(4kgf/cm2),車速20m/min,超喂5%～6%。 AAADF3RSEGDTHIU