工藝流程的選擇，在整個工藝設計中占有重要的地位。它不僅影響投產后產品的產量與質量，同時會影響生產管理和各項技術經濟指標。在棉紡織工藝設計中，須根據產品的用途、結構、風格特征和原料特性，選擇合理的工藝流程和設備型號，以便妥善確定設備的配備。設備的性能和加工產品的質量關系密切，且設備性能對生產成本及日常生產管理費用都有直接的影響。因此，工藝流程的選擇必須遵循“技術先進、成熟可靠、經濟合理”的原則，在充分了解

　　設備性能、特征及供應狀況的基礎上，有針對性地選購經過鑒定的符合企業(yè)產品加工需要的合適的定型設備。條件許可的大中型企業(yè)，可考慮引進成熟進口新型設備。在具體設備選型時，還要考慮到在保證產品質量的前提下，盡可能縮短工藝流程，設計合理的工藝路線，一方面可節(jié)約基建投資，另一方面可提高生產效率。另外，為適應市場競爭的需求和提高產品的技術含量，設備的工藝流程要考慮具有一定的通用性、較廣泛的品種適應性和可擴展性。

　　隨著紡織科學的不斷發(fā)展，新產品、新工藝、新技術、新設備不斷出現(xiàn)，自動化連續(xù)化的單機效能不斷提高，使工藝流程不斷發(fā)生新的變化。不同的工藝流程和高效能的單機，對設計方案的經濟技術指標起著越來越重大的作用。

　　為了更好地保證新廠設計方案在投產后收到預期的經濟技術效果，在選擇織造工藝流程時，應按以下原則。

　　(1)工藝流程必須先進合理，成熟可靠。根據紡織工藝原理和實際生產經驗以及國家定形設備的鑒定資料，盡量采用新技術、高效能的設備．以保證設計方案投產以后能夠獲得較高的產品質旦和勞動生產率.

　　(2)在保證產品質量的前提下，盡量縮短工藝流程?？蓽p少設備數量，節(jié)省基建投資，減少消耗，降低生產成本。

　　(3)工藝流程的選擇要有一定的靈活性和適應性。應能在一定范圍內適應不同產品的加工要求.

　　(4)應能改善勞動條件，減輕勞動強度。如采取自動清潔，加大卷裝容量，實際操作輸機器化等。

　　織造工藝流程選擇的依據如下所述。

　　(1)原料特性、產品種類和用途：例如純棉織物、小同纖維混紡織物和純化學纖維織物等須采用不同的工藝流程。由于各種纖維具有不同的物理性能和化學性能，為了使織物顯示各種纖維的特征(例如某些合成纖維的熱塑性，不同纖維對某些染料不同的親和性等)，克服其加工過程中的不利因素(例如由于反復摩擦而產生靜電，以及由于捻度不穩(wěn)定而產生的緯縮等)，對于不同的產品，往往需選鋒不同的工藝流程。

　　(2)設備型號、特性和加工條件；例如大、小卷裝，間接緯的采用等。

　　(3)技術操作水平和生產管理水平。