熱轉移印花技術是上世紀60年代后期由歐洲印花工藝師開發(fā)，此工藝利用分散性染料或油墨的升華原理，以紙張為載體，通過溫度的升華使印制在紙張上的花型轉移復制到織物上。

熱轉移印花技術上世紀70年代初開始在部分印花工廠投入生產，但這個階段絕大部分是將轉移印花紙的圖案間隙式地壓燙轉移到衣片、成衣、箱包或裁片等化纖織物上。70年代中期轉移印花技術開始同傳統(tǒng)印花一樣投入連續(xù)性生產，由于印紙設備的改進，轉移印花原紙的品質相對應的提高，它的機臺印紙生產能量一般在2000~3000m/h。

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分類

熱轉移印花通常分為熱熔型轉移印花和熱升華型轉移印花，熱熔型的轉移印花常用于全棉制品，缺點是手感透氣性差。熱升華型轉移印花常用于滌綸的轉移印花，缺點是制版費用高。

熱轉移印花常用的是升華法，原理是利用分散染料的升華特性，在高溫條件下將分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。

具體的工藝就是將花紋圖案通過制版后的輥筒或平網(wǎng)，也可以是圓網(wǎng)印花機以分散性染料或油墨印制到紙張上。再將印有花紋圖案的轉移印花紙通過轉移印布機與織物在適應的溫度和壓力條件中會合并經(jīng)過物理和化學的作用使紙上花紋圖案瞬間升華轉移到織物表面，同時擴散滲透到纖維里層得以固著。這就是目前對滌綸織物熱轉移印花的過程。

熱升華型轉移印花又可按印刷方式不同分為：膠印、凹印、絲印、數(shù)據(jù)印。

優(yōu)缺點

與傳統(tǒng)工藝相比，熱轉移印花有以下優(yōu)點：

占地面積小、工藝流程短；

因為利用分散性染料升華固色特性能完全發(fā)色固著；

減免了固著，水洗等后處理流程，因而免除了污水問題，是一種環(huán)保型的印染方式。

由于轉移印花原紙對染料吸液量大大少于直接印花在織物上的吸液量，相對降低了成本。

復雜色彩調配、花型對版所產生的疵點可以在對印制花紙時發(fā)現(xiàn)，并可在轉移到織物前將疵病花紙裁除，從而保證轉印后的成品布高的正品率。

轉移印花因原紙的闊滲極小，轉移印花布的圖案更清晰，層次更分明，得色更均勻。立體感強，特別在半色調效果上尤為突出。

缺點：

適合小批量、多品種、短交期產品。

纖維應用范圍有局限性。轉印過程中需高溫高壓，所以主要用于化纖織物，以聚酯纖維為主。熱轉移印花的不足是在天然纖維織物上難以實現(xiàn)很滿意的規(guī)模生產。

轉印紙要求高且用量大。

影響熱轉移印花條件

轉印溫度

溫度取決使用染料的升華染色佳溫度、纖維耐熱性能和熱轉印時間等因素。

熱轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230～270℃之間。

轉印壓力

平板壓印機：以10kPa作為標準的轉印壓力，如壓力不足，則轉印紙與被印花織物的吻合不夠緊密，印得的圖案不均勻，色澤不鮮明；反之，如壓力過大，被印織物的手感和風格亦會發(fā)生變化。

輥筒轉移印花機：為了使轉印紙和被印花織物有緊密的重合，必須將毛毯緊密地包覆在熱輥筒的表面上，其合適的壓力一般控制在12kPa。

真空負壓熱轉移機：在負壓條件下（13.3kPa）可以得到良好的著色和滲透效果，且被印織物的手感很好。

轉印時間

在實際加工時，轉印時間為15~45s。轉印溫度、纖維種類、梭織物和針織物的組織和品種等都會影響轉印時間。

色牢度

轉移印花織物的色牢度主要取決于下列三個因素：被加工的織物；所采用的轉印紙，和轉印紙上所印刷的染料；轉移印花的工藝條件。