涂層面料是一種經(jīng)特殊工藝處理的面料。利用溶劑或水將膠片等溶解成流涎狀,再以某種方式（圓網(wǎng)、刮刀或滾筒）均勻的涂在布料上，然后再經(jīng)過烘箱內(nèi)溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達(dá)到防水，防風(fēng)，透氣等功能。

涂層面料染料轉(zhuǎn)移問題

在實際生產(chǎn)過程中，多種顏色的服裝部件組成的服裝在儲存中，染料有時會由一個區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域，通常是較深的顏色向較淺的顏色轉(zhuǎn)移。

這種現(xiàn)象與升華不同，因為它發(fā)生在溫度低于染料的升華溫度和非升華染料情況下，當(dāng)服裝折疊起來，不同顏色相互緊密接觸時，染料會發(fā)生轉(zhuǎn)移。

通常潮濕條件下的染料轉(zhuǎn)移量會增加，因此在濕熱天氣或衣服在汽蒸過后立即儲存，問題會更嚴(yán)重。用塑料袋儲存可保持服裝環(huán)境初的相對濕度，是否會加重或減輕染料轉(zhuǎn)移取決于服裝入袋時的條件，而這些現(xiàn)象以滌綸涂層面料尤為明顯。

染料轉(zhuǎn)移與耐干熱色牢度的區(qū)別

染料轉(zhuǎn)移是指多于一種顏色的服裝在儲存中有時會發(fā)生染料由一個區(qū)域向另一個區(qū)域轉(zhuǎn)移，通常是較深的顏色向較淺的顏色轉(zhuǎn)移，這種現(xiàn)象與升華的不同之處在于前者發(fā)生在溫度低于染料的升華溫度和不能升華的染料情況下。而染料轉(zhuǎn)移與染料本身分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，與染料的升華牢度沒有絕對的關(guān)系，因為兩者產(chǎn)生的機(jī)理不同，相反耐干熱色牢度好的染料轉(zhuǎn)移并不好。

產(chǎn)生染料轉(zhuǎn)移的原因

1.染色原因

滌綸染色時一般是使用分散染料在高溫高壓條件下染成，而在染色時會加入勻染劑等其它助劑。由于助劑的影響，分散染料能產(chǎn)生泳移，這種現(xiàn)象也可能出現(xiàn)在染色物長期儲存中。

當(dāng)染色時廣泛使用助劑(即非離子表面活性劑)，是導(dǎo)致分散染料泳移現(xiàn)象的主要原因，因滌綸纖維與分散染料都是非離子性，大量存在的非離子活性劑作為分散染料的第二溶劑，會導(dǎo)致部分溶解或全部溶解分散染料，使分散染料不能凝聚成締合體，反而將其增溶于膠束核內(nèi)，由于沒有極性，在滌綸纖維毛細(xì)管內(nèi)自由移動，加速染料從纖維內(nèi)部向表面遷移，造成牢度下降。

針對這問題已逐步開發(fā)出防染料轉(zhuǎn)移的分散染料以及推出親水性氨基硅油，用這類氨基硅油柔軟劑，因為不存在非離子表面活性劑，可以解決染料泳移問題。所以使用耐熱遷移的分散染料和不含非離子表面活性劑，分散染料在滌淪染后熱遷移將得到較好解決。

2.后整理原因

2.1定型過程因素：在定型過程中染料未經(jīng)過高溫升華到織物表面，在后期加工過程因環(huán)境變化而引起染料遷移，造成色牢度降低。

2.2還原清洗因素：在定型后未對織物清洗，還原清洗處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

2.3 涂層過程因素：

2.3.1 壓光：在涂層時為了節(jié)約用膠量或使上膠后布面效果平整，在上膠前進(jìn)行壓光處理，壓光溫度一般為150～180℃，經(jīng)過壓光后染料可能被升華了，造成織物表面浮色。

2.3.2 助劑：在涂層時為了提高涂層附著強(qiáng)度，在膠水里加入某種助劑以提高膠的附著能力，而這些助劑一般呈非離子性，對分散染料有一定的溶解。

2.3.3色膏：由于膠水和色膏質(zhì)量問題，上膠壓光后色牢度下降。

2.3.4 膠材質(zhì)：涂層面料用膠材質(zhì)主要分PVC膠、PU膠、半PU膠三大類，而涂層面料顏色遷移現(xiàn)象主要發(fā)生在聚氯乙烯產(chǎn)品中。對PVC涂層面料來說。PVC顆粒分散在增塑劑中，在加熱時，樹脂吸收增塑劑，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，在織物表面形成一個PVC薄膜，與纖維分子牢固結(jié)合。當(dāng)塑料中增塑劑和顏料的添加量增多時，塑料分子間的距離增大。結(jié)構(gòu)疏松，加上色粉分?jǐn)?shù)不良，容易在溶膠中發(fā)生遷移現(xiàn)象。因此，涂層面料生產(chǎn)時注意盡量減少增塑劑和顏料的添加量，提高分散性。

2.3.4其它原因：涂層后織物沒完全被烘干就直接包裝，布面上可能還殘留溶劑（甲苯或丁酮或水）而影響色牢度。

3.3成衣加工儲存原因

3.1 在面料儲存中，倉庫的環(huán)境太悶熱或潮濕。

3.2 服裝制作中，蒸汽熨燙時衣物上殘留水分，就把半成品堆積在一起，加上車間空氣悶熱引起染料轉(zhuǎn)移。

3.3 成品整燙未等水分干燥就直接包裝，這也是造成染料轉(zhuǎn)移的因素，所以須等干燥后再進(jìn)行包裝，好在包裝袋中加一小包干燥劑。

測試方法及條件

1.色牢度：儲存中的染料轉(zhuǎn)移 織物到織物AATCC 163-2007,方法I，溫度（24℃±3℃）或（50℃±3℃），放置時間48小時，蒸餾水50ml。

2.適用范圍：在儲存過程中，不同顏色紡織品之間的顏色遷移。

3.原理：將經(jīng)過染整整理的試樣夾在預(yù)濕處理后的多纖維貼襯織物及另一選定的織物中間，在室溫下放置于汗?jié)n架中48h，干燥后評級。

4.儀器與材料：AATCC耐汗?jié)n色牢度儀，可裝下汗?jié)n架的拉鎖聚乙烯塑料袋，多纖維貼襯NO.10，與試樣組分相同的白色織物，蒸餾水或去離子水，容積為50ml燒杯。

5.試樣準(zhǔn)備：57mm ×57mm的染色織物試樣；57mm ×57mm的多纖維貼襯：57 mm ×57 mm白布試樣。

6.操作程序：

先將多纖維貼襯和所選白色織物浸入24℃±3℃的蒸餾水或去離子水中．浸泡．掌握織物