莫代爾印花家紡面料的染整工藝

摘要：分析莫代爾印花家紡面料染整加工過程中影響織物縮水率、活性印花提升性、抗起毛起球性、接縫滑移和手感的因素，得到的優(yōu)化工藝條件為：前處理堿氧冷堆燒堿質量濃度為6～8g /L;印花選用P型和K型活性染料，增加尿素、堿劑和防染鹽S的用量，延長汽蒸時間；后整理采用氨基硅柔軟劑和聚氨酯整理劑相結合，拉幅溫度為1605～170℃，車速35～45m/min。

前言

莫代爾纖維具有柔軟、蓬松等優(yōu)點，制成的織物手感柔軟、挺括，布面光澤亮麗，廣泛應用于針織內衣、服裝面料等。由莫代爾纖維制成的家紡面料吸濕透氣、舒適性好。

莫代爾家紡面料本身具有明亮的光澤，印染加工不必進行絲光，但在實際印花染整加工過程中，存在緯向縮水率難控制，起毛起球指標達不到要求，面料抗接縫滑移性能差，深濃花色得色偏淺等問題。為此，對生產工藝進行優(yōu)化，以期解決上述問題，使加工的產品滿足市場要求。

1 染整工藝

1.1 織物

采用100%莫代爾纖維，五枚三飛緞紋組織面料，14.62tex×14.62tex，523根/10cm×315根/10cm，幅寬268cm

1.2 工藝流程

翻布縫頭→燒毛軋淀粉酶滅火→堆置→水洗→堿氧冷堆→水洗→加增白劑拉幅→圓網印花→蒸化→水洗→加柔軟拉幅→軋光→預縮→成品檢驗包裝。

莫代爾的抗起毛起球性能欠佳，要適當加大燒毛力度。但燒毛過重，不利于后道退漿，所以采取兩正一反的中燒工藝，車速控制在100～l10m/min。

莫代爾在織造過程中，大部分采用淀粉漿和化學漿混合上漿，淀粉漿比例占70%以上，所以采用淀粉酶退漿很有效，能夠除去大部分淀粉漿料，并有利于殘留的化學漿料在后道水洗工序中去除。

滅火槽中加入5～8g/L淀粉酶，燒毛后直接浸軋淀粉酶工作液，落布后在布車內用塑料薄膜包好，防止風干，堆置4～6h;再在連續(xù)水洗機上充分水洗。

經過淀粉酶退漿和水洗后，布面的大部分雜質得以去除，但仍殘留少量漿料和雜質，影響布面白度。為提高半制品質量，需進行堿氧冷堆處理。

二浸二軋，軋余率90%，A支架成卷落布，室溫堆置24h，在連續(xù)水洗機上水洗烘干。

?工藝分析

堿氧冷堆目的是去除殘留的漿料和雜質（如粘膠纖上殘留的硫化物、蠟質、油劑等），提高半制品白度、印花得色深度和某些鮮艷花色的鮮艷度。雙氧水的作用，除分解殘留漿料和提高白度外，更重要的是進一步去除莫代爾纖維生產過程中殘留的硫或硫化物等還原性物質，減少在印花烘干和汽蒸過程中對染料的破壞，提高染料的利用率。

實際生產中，發(fā)現燒堿用量對印花得色和終產品的性能影響較大。燒堿用量大，成品縮水率達不到要求，抗起毛起球性能變差，手感也受到影響；燒堿用量過小，印花得色量偏低，所以要對燒堿用量進行優(yōu)化。

在其他工藝條件不變的情況下，采用4種不同的燒堿用量，對莫代爾面料進行冷堆，然后水洗烘干。燒堿用量對半制品性能的影響見表1。

測試方法：按GB/T 8629-2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中SA程序對半制品試樣進行洗滌晾干，測定半制品縮水前后幅寬，織物縮水后幅寬為穩(wěn)定幅寬。采用馬丁代爾法測定半制品抗起毛起球性能，定負荷滑移測試法測定接縫滑移，并用盲摸法對四塊布樣手感進行評價。

將前處理的四種半制品縫在一起進行印花，比較印花后得色量。隨著堿氧冷堆燒堿用量的增加，淺花色部分得色量區(qū)別不大，深花色部分得色量逐漸增加，工藝D明顯偏淺，但工藝A、B、C之間的差異不明顯。燒堿和精練劑產生協同增效作用，且使殘留在布面上的油劑皂化，有利于除雜和提高吸水性。燒堿能破壞莫代爾致密的皮層結構，有利于印花時染料吸附和滲透，提高染料利用率。

提高燒堿用量，纖維溶脹嚴重，直徑增大，織物屈曲波高隨之增加，對成品縮水率產生不利影響【4】，半制品的自然落布幅寬隨燒堿用量的增加而逐漸降低。根據SA縮水率測試方法，試樣洗滌后為織物的穩(wěn)定幅寬。在終成品幅寬要求不變的情況下，縮水后幅寬越接近成品幅寬，緯向尺寸穩(wěn)定性就越好；經向縮水率則可以通過后整理的預縮，進行控制。在成品幅寬要求一定的情況下，提高半制品的穩(wěn)定幅寬，對控制緯向縮水率起關鍵作用。

在長時間堆置過程中，燒堿不可避免地使莫代爾纖維產生原纖化，降低了織物抗起毛起球性能。隨著燒堿用量的增加，破壞了莫代爾纖維光滑的表面，由于去除織物上的油蠟物質，手感也逐漸變得粗糙。但是，紗線之間的摩擦力增加，半制品的接縫滑移性能略有提升。

綜合縮水率、抗起毛起球性、印花得色、手感和接縫滑移等指標，燒堿質量濃度以6～8g/L為宜。

(3) 工藝分析

① 選擇染料時要避免一些雙活性基活性染料，特別是印制深色大面積花色時，不要選用如C．I．活性黑5、C．I．活性紅278等雙活性基染料。這類染料容易在莫代爾的分子鏈之間形成交聯，使手感變硬。盡量選用單一氯均三嗪活性基的K型或P型染料，這類染料擴散性好，得色量較高，且不影響手感。

② 莫代爾纖維具有皮芯型結構，在汽蒸條件下，尿素和堿劑會加劇皮層膨化，有利于染料分子的吸附和擴散，所以在常規(guī)絲光棉印花色漿處方的基礎上，增加尿素和純堿用量，能提高得色量。一般，在絲光棉處方的基礎上，尿素增加50g/L，純堿增加5g/L，得色深度可提高10%～20%。

③ 增加防染鹽S用量可提高染料利用率。因為莫代爾的聚合度為350～450，較純棉的聚合度6000～15000要小得多，其相應的纖維素大分子鏈末端的潛在醛基數量就會多很多，所以要增加防染鹽S用量，避免潛在醛基的還原性對活性染料的破壞，以獲得較高的固色率和鮮艷的色光。

(1) 工藝條件

在汽蒸溫度102～105℃、相對濕度90%～105%條件

(2) 工藝分析

延長汽蒸時間，有利于莫代爾皮層膨化和染料充分擴散，提高得色量，減少浮色，減輕水洗負擔，提高色牢度。莫代爾面料印花后，同樣的色漿處方，通過對比不同汽蒸時間的得色發(fā)現，汽蒸時間由8min延長到12～14min，得色深度可提高10%-15%，顏色飽滿，濕摩擦牢度可提高半級。

充分水洗，去除浮色，既保證了各項色牢度指標合格，又避免了殘留漿料對手感的不利影響。

(3) 工藝說明

莫代爾纖維的抗起毛起球性能不理想，加入氨基硅類柔軟劑后，降低了纖維之間的抱合力，加劇了紡織品的起毛起球現象。由于織物紗線之間交織點的摩擦力減小，產生滑移，使用過程中易產生紕裂。聚氨酯整理劑為反應型聚氨酯有機硅柔軟劑，在一定的溫度下，大分子中的異氰酸酯基與纖維素分子中的羥基形成共價鍵結合，能夠在纖維之間產生交聯，提高尺寸穩(wěn)定性，并在紗線表面成膜?？椢锝浧涮幚砜商岣呃w維的抱合力，減少紗線毛羽及靜電荷的產生和積聚，有利于提高織物抗起毛起球性。

聚氨酯整理劑存織物的交織點交聯聚合，對交織點起到一定的錨固作用，能夠提高抗滑移性能。單純使用聚氨酯整理劑，織物手感不能滿足要求，所以采取聚氨酯整理劑和氨基硅柔軟劑混用，既能獲得柔軟滑爽的手感，也提高了成品的尺寸穩(wěn)定性和抗起毛起球件能。為達到佳效果，采用不同用量的助劑對印花水洗后的半制品進行整理。

只用氨基硅柔軟劑整理織物,雖可改善手感，但降低了抗起毛起球性能、接縫滑移性能和尺寸穩(wěn)定性，而且用量越大，下降越明顯。如果和聚氨酯整理劑混合使用，則可以使織物的手感、縮水率和抗起毛起球性能得到提升，而且不降低成品的抗滑移性能。試驗結果表明，兩種助劑用量均為20g/L時，效果佳。

封端的聚氨酯整理劑大分子在一定溫度條件下解封，生成活性很高的異氰酸酯基，與纖維素纖維中的羥基發(fā)生共價鍵結合。合理的定形溫度，一方面可以使兩種整理劑能夠充分地與纖維反應，另一方面有利于聚氨酯整理劑在織物表面成膜。溫度過低，助劑與纖維交聯不充分，手感滑膩不干爽，同時尺寸穩(wěn)定性和抗起毛起球性能提高不明顯；溫度過高，手感下降，氨基硅柔軟劑和聚氨酯整理劑都易產生黃變，一些敏感色也容易產生色變。通過實際生產，得到佳拉幅溫度為160～170℃。

實際生產中發(fā)現，車速過快，容易導致織物面密度分布不均，對于特寬幅的家紡面料更明顯，門幅兩邊面密度偏低，中間偏高。通過測定經向密度也能夠發(fā)現，兩邊的經密比中間的少。在測定縮水率時，取樣位置不同，測得的緯向縮水率也有區(qū)別，一般表現在兩邊的數值比中間的偏大，這對于控制緯向縮水率增加了難度。經過一段時間的實際生產跟蹤，發(fā)現車速穩(wěn)定在35～45m/min比較合適。車速太快，布面會產生向密度分布不均，緯向縮水率不穩(wěn)定；車速太慢，則影響生產效率。

莫代爾面料本身的光澤較好，采用輕軋光即可，車速50m/min，軋光溫度100℃，線壓強(150±15) N/mm。軋光使布面毛羽平伏，提高光潔度，可進一步提高抗起毛起球性能。

預縮在提高經向縮水率的同時，對織物進行揉搓，使2 成品指標和風格評定對大貨成品進行性能指標檢測，結果見表3。

3 結論

(1) 綜合考慮織物的尺寸穩(wěn)定性、得色量、抗起毛起球性能、接縫滑移，以及手感等因素，前處理堿氧冷堆燒堿用量以6～8g/L佳。

(2) 印花時提高尿素、堿劑和防染鹽s的用量，延長汽蒸時間，可以提高得色量。選用染料時，以擴散性好的P型和K型為佳。

(3) 后整理采用聚氨酯整理劑和氨基硅柔軟劑復配使用，可以獲得優(yōu)良的手感、抗起毛起球性能、抗滑移性能和尺寸穩(wěn)定性。

(4) 合理控制拉幅整理車速，有利于特寬幅莫代爾家紡面料獲得均勻的面密度和穩(wěn)定的縮水率。