答 真絲綢染色產(chǎn)生色差一般是指桶與桶之間的色差。主要是由于染色浴比、溫度、染色時間等工藝條件不統(tǒng)一造成的。其次是因綢坯原料不同，練坯的班次操作不同，造成脫膠率不同，而導(dǎo)致一桶之內(nèi)有匹與匹之問的色差。防止桶差的方法如下。
　　①對同一批量的色種，必須安排統(tǒng)一浴量的設(shè)備，分批專機專人染色。在色樣有把握的情況下，也可以在幾只統(tǒng)一浴量的設(shè)備中，同班染色一次投齊、達到統(tǒng)一定樣的要求。
　?、趶姆糯髽拥秸Ｍ懂a(chǎn)，要有專人看樣、定樣。
　?、鄹鶕?jù)工藝要求嚴格控制溫度、升溫，達到統(tǒng)一操作，并做好記錄。
　　防止一桶內(nèi)匹差的方法如下。
　?、賹棌S送來綢坯，按日期先后分批投產(chǎn)，防止廠絲原料批號、地區(qū)、蠶繭季節(jié)不同，造成原料性能不同和綢坯的混雜。
　　②練坯采用定線、定班精練，好能做到定班、定人、定設(shè)備的要求，力求操作方法統(tǒng)一，確保前處理質(zhì)量。
　?、鄹鶕?jù)不同色種要求，對染坯的坯綢要嚴加檢驗，防止漏驗，以提高染色坯綢的正品率。
　　真絲綢的灰傷，大多數(shù)是由于在染色時纖維受到摩擦所致，這種擦傷有的是在精練中產(chǎn)生，也有的在染色過程中產(chǎn)生。防止方法如下。
　?、僭诰氈性斐苫覀怯捎诓蛔⒁庹羝^大，造成練液沸騰，綢區(qū)之間產(chǎn)生摩擦；又如練得過熱等。所以對精練液要控制溫度，即控制適當?shù)拿撃z率，并要求脫膠均勻，脫膠率一般控制在21％左右較宜，但需注意夾生而造成染色色花。
　　②染色時產(chǎn)生灰傷，解決的方法是采用75～80℃的染色工藝。但必須選擇有較好上染率和勻染性的染料，應(yīng)解決低溫染色中如何提高染料的上色率。低溫染色工藝中，有低溫酸性浴染色和低溫中性浴染色。低溫酸性浴染色因染料便于吸盡，對色差問題有所改善，但操作不當，容易造成色花、色柳。采用低溫中性浴染色，是通過促染來提高上染率的，掌握好溫度和選用好促染劑，使染料逐步上染，有利于勻染，但染料不能吸盡，容易造成色差，因此各有利弊。在實際生產(chǎn)中，用直接染料染真絲綢，其上染率隨溫度上升而提高，但一般都不能吸盡；酸性染料（包括中性染料）隨溫度升高有較高的上染率。直接、酸性染料在真絲上的染色，采取降低pH值，其上染率有很大提高。因此為了在低溫染色中提高匕染率，以酸性浴染色較為有利。另外要防止色花色柳，需控制好染料的上染速度。
　?、廴旧O(shè)備的選擇對防止灰傷也很重要。用Q223型繩狀染色機的特點是轉(zhuǎn)盤不必包布，而且轉(zhuǎn)盤和分檔欄桿較潤滑，能減少與綢面的摩擦。染浴中加入浴中柔軟劑也可減少與設(shè)備的摩擦。染色時間越長，產(chǎn)生灰傷越明顯，一般可根據(jù)色種深淺，掌握染色時間在60～90min，必要時可放長低溫染色時間，以減少或防止灰傷。 AAA阻燃面料網(wǎng)KY，7II56U65