一、紡紗簡介
　　紡紗實(shí)質(zhì)上是使纖維由雜亂無章的狀態(tài)變?yōu)榘纯v向有序羅列的加工過程。紡紗原就屬于一項(xiàng)十分古老的活動(dòng)，自史前時(shí)代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布。所謂的紡紗，乃是取動(dòng)物或植物性纖維運(yùn)用加捻的方式使其抱合成為一延續(xù)性無限延伸的紡紗線，以便適用于織造的一種行為。
　　紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而密切的抱合在一起，因而十分有利織造或針織物。其中紗的捻度和紗的直徑有關(guān)，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決策，并以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表示紗的強(qiáng)度愈好。低捻紗常用來創(chuàng)造平滑，光澤或柔軟無光的布料；反之，具皺摺感或表面粗硬的布料則需要高捻紗來創(chuàng)造。

　　二、基本原理
　　除雜
　　紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紡紗線的一門科學(xué)，紡紗線普通都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的辦法制成的，還有由很長的延續(xù)單絲捻合而成。
　　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原材料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原材料的打算。原材料的種類不同，雜質(zhì)的種類與性質(zhì)不同，加工的辦法與工藝亦不同。原材料的初步加工辦法主要有物理辦法（如軋棉）、化學(xué)辦法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理與化學(xué)相結(jié)合的辦法（如羊毛的清洗與去草炭化）。
　　松解
　　將雜亂無章、橫向密切聯(lián)系的纖維加工成縱向順序羅列，而且具有肯定要求的光潔紡紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原材料存在的橫向聯(lián)系，建站起堅(jiān)固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
　　纖維的松解是徹底解除纖維和纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須完可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建站起羅列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是延續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有肯定的線密度與強(qiáng)度。
　　纖維集合體，還需要加上肯定的捻度。集合過程也不是一次盡成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才干夠盡成。
　　開松
　　開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維與雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時(shí)使纖維之間得到混與作用。開松作用與雜質(zhì)的消除并不是一次盡成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。
　　梳理
　　梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步盡善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜與混與作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有肯定的橫向聯(lián)系。
　　精梳
　　精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分離進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排解肯定長度以下的短纖維與細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；w因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，普通不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。
　　牽伸
　　把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個(gè)過程喊做牽伸。為纖維之間堅(jiān)固地建站有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會(huì)帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置與工藝參數(shù)。
　　加捻
　　加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。
　　卷繞
　　將半成品或者成品卷繞成肯定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸與下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上延續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的延續(xù)化生產(chǎn)，完可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。
　　總之，紡紗過程普通包含原材料打算、開松、梳理、除雜、混與、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。

　　三、工藝系統(tǒng)
　　為了獲得具有不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的紡紗線，對于不同的纖維材料，應(yīng)采取不同的紡紗辦法與紡紗系統(tǒng)。
　　棉花紡織紡紗系統(tǒng)
　　棉花紡織生產(chǎn)所用的原材料有棉纖維與棉型化學(xué)纖維，其產(chǎn)品有純棉花紗線、純化學(xué)纖維紗與各種混紡化纖織物紗等。在棉花紡織紡紗系統(tǒng)中，根據(jù)原材料品質(zhì)與成紗質(zhì)量要求，又分為普梳系統(tǒng)、精梳系統(tǒng)與廢紡系統(tǒng)。
　?。ㄒ唬┢帐嵯到y(tǒng)
　　普通用于紡制粗、中特紗，供織造一般布料
　?。ǘ┚嵯到y(tǒng)
　　精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉花紗線、特種用紗或棉和化學(xué)纖維混紡化纖織物紗。
　?。ㄈU紡系統(tǒng)
　　廢紡系統(tǒng)用于加工價(jià)格低廉的粗特棉花紗線。
　?。ㄋ模┗瘜W(xué)纖維和棉混紡化纖織物系統(tǒng)
　　聚酯纖維（或其他化纖）和棉混紡化纖織物時(shí)，因聚酯纖維和棉纖維的性能及含雜不同，不能在清梳工序混與加工，需各自制成條子后，再在頭道并條機(jī)（混并）上進(jìn)行混合，為保證混勻，需采納三道并條。
　　毛紡紡紗系統(tǒng)
　　毛紡紡紗系統(tǒng)是以羊毛纖維與毛型化學(xué)纖維為原材料，在毛紡設(shè)備上紡制毛紗、毛和化學(xué)纖維混紡化纖織物紗與化學(xué)纖維純紡紗的生產(chǎn)全過程。
　?。ㄒ唬┐质崦徬到y(tǒng)（二）精梳毛紡系統(tǒng)
　　精梳毛紡紡紗系統(tǒng)工序多、流程長，可分為制條與紡紗兩大部分。
　　精梳制條也喊毛條創(chuàng)造，可單獨(dú)設(shè)站工廠，產(chǎn)品（精梳毛條）可作為商品出售。
　　有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原材料，生產(chǎn)流程包含前紡、后紡；多數(shù)廠還沒有毛條上色與復(fù)精梳的條染復(fù)精梳工序，復(fù)精梳是指毛條上色后的第二次精梳，復(fù)精梳工序流程與制條工序相似。其它，還有一種介于精梳與粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統(tǒng)。
　　絹紡紡紗系統(tǒng)
　　絹紡包含兩個(gè)紡紗系統(tǒng)——絹絲紡系統(tǒng)與蚰絲紡系統(tǒng)，前者紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢；后者紗線密度大，成紗疏松、毛茸，別具風(fēng)格。
　　（一）絹絲紡系統(tǒng)
　　1．精練工程
　　利用不能繅絲的疵繭與廢絲加工成的絹絲用于織造絹綢。
　　2．制綿工程
　　制棉工程的任務(wù)是對精干綿進(jìn)行適當(dāng)混與，細(xì)致開松，除去雜質(zhì)、綿粒與短纖維，制成纖維伸直平行度好、分別度好且具有肯定長度的精綿。
　　3．絹絲紡系統(tǒng)
　　圓梳制綿以后的絹絲由并條工程[包含配綿、2道延展、制條、3道并條（練條）]、粗紗工程（包含延絞、粗紗）、細(xì)紗工程與并捻、后整理等后加工工序組成。
　　（二）蚰絲紡系統(tǒng)
　　蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機(jī)的落綿為原材料，可采納棉花紡織普梳紡紗系統(tǒng)或棉花紡織轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)或粗梳毛紡系統(tǒng)紡紗。
　　麻紡紡紗系統(tǒng)
　　麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。
　?。ㄒ唬┢r麻紡紗系統(tǒng)
　　普通借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進(jìn)。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精于麻，而短苧麻、落麻普通可用棉花紡織紡紗系統(tǒng)進(jìn)行加工。
　　（二）亞麻紡紗系統(tǒng)
　　亞麻紡紗的原材料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進(jìn)行細(xì)紗加工。長麻紡的落麻、歸麻則進(jìn)入短麻紡紗系統(tǒng)。
　?。ㄈS麻紡紗系統(tǒng)
　　黃麻紡紗的工藝流程為：原材料、原材料打算、梳麻、并條、細(xì)紗。紡紗概述