產(chǎn)品名稱：聚合物多元醇

別名：接枝聚醚，共聚物多元醇，俗稱“白聚醚”或“白油”。

簡稱：POP。

英文名：Polymer Polyol; grafted Plyether polyol;copolymer polyol。

以PO-EO共聚醚三醇為基礎的苯乙烯-丙烯腈接枝聚合物多元醇的CAS編號是68541-83-3和57913-80-1。

物化性能

聚合物多元醇外觀一般為乳白色至淺乳黃色黏稠液體，相對密度為1.02～1.05。性質(zhì)穩(wěn)定，略帶特殊氣味、難溶于水，與絕大多數(shù)有機物相溶性好，為非易燃易爆物品。

一、聚合物多元醇的典型產(chǎn)品（接枝聚醚多元醇，用于生產(chǎn)坐墊軟泡沫）物性如下：

聚合物多元醇(白油）規(guī)格：U3926/1000，

聚合物多元醇屬低毒化學品。某些產(chǎn)品含殘留苯乙烯等單體，蒸氣對眼睛有刺激，吸入蒸氣時能引起頭痛、食欲不振、嘔吐等。皮膚沾污后用肥皂水沖洗，濺入眼內(nèi)，用低壓清水沖洗或請醫(yī)生治療。閃點較高，可燃，閃點≧200℃，無爆炸性。需遠離火源和熱源。操作時建議佩戴防護用品。

二、制備方法

常見的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇為基礎，加丙烯腈、苯乙烯（或甲基丙烯酸甲酯等乙淆基單體）及引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在氮氣保護下進行自由基接枝聚合而成。維持正壓可限制反應混合物中乙淆基單體的揮發(fā)，促使反應進行。反應溫度范圍一般在115～125℃。連續(xù)工藝的停留時間范圍好是30～120min，間歇工藝的停留時間好控制在4h左右。反應結(jié)束后一般需減壓脫除未反應的單體，減輕聚合物多元醇的氣味。

聚醚分子中的—CH2—CH2—O—鏈節(jié)較—CH2—CH(CH3)—O—鏈節(jié)具有更高的接枝效果，因此基礎聚醚多元醇一般是環(huán)氧丙烷（PO)-環(huán)氧乙烷（EO)共聚醚，根據(jù)終用途不同，選用不同端EO含量和不同分子量（3000～6000）的聚醚。

有POP合成體系中，通常在基礎聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚（如烯丙基聚醚、馬來酸酐與聚醚的反應產(chǎn)物），它與乙烯基單體通過原位聚合形成接枝共聚物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備穩(wěn)定POP關(guān)鍵組分。

三、聚合物多元醇的合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。

1、在間歇工藝中，一般是將部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料緩慢滴加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的攪拌著的反應器中。間歇工藝在每釜配料時將基礎聚醚分為釜底料（釜底預先加入的少量基礎聚醚和全部分散劑，以便能夠得著攪拌）和釜頂料兩部分。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將乙烯基單體混合 料緩慢地滴加到反應釜內(nèi)。間歇法物料反應完全所需時間較長。且不利于生產(chǎn)低黏度、高固含量產(chǎn)品。有時在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝多元醇產(chǎn)品為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

2、連續(xù)工藝是將所有原料混勻后連續(xù)加入反應器中。連續(xù)工藝可保證滴加混合料中乙烯基單體濃度低且恒定，促使單體快速轉(zhuǎn)變成接枝共聚物和非接枝共聚物，減少均聚現(xiàn)象，減少了乙烯基聚合物在反應器中的停留時間，確保POP中聚合物粒子直徑基本上都小于30μm，避免乙烯基聚合物在反應器內(nèi)結(jié)垢。因此，該工藝有利于降低產(chǎn)品黏度，生產(chǎn)高質(zhì)量的高固含量POP產(chǎn)品。連續(xù)工藝多采用雙釜流程。雙釜流程是指在POP制造工藝中裝兩臺串聯(lián)的反應釜，其工藝流程如下圖所示。

四、特性及用途

1、聚合物多元醇（接枝聚醚多元醇）中含剛性的苯乙烯、丙烯腈均聚物及共聚物和接枝聚合物，這些乙烯基聚合物起類似有機“填料”的作用，可明顯改善軟質(zhì)泡沫塑料的硬度、提高承載性能，例如用于坐墊泡沫塑料可減少制品厚度、降低泡沫密度而降低成本。

2、聚合物多元醇主要用于制造高承載氨酯泡沫。用于冷熟化高回彈泡沫，可增加泡沫 制品的壓縮強度，即是高聚氨酯泡沫塑料的硬度和承載性能，并可增加泡沫的開孔性?？捎糜谏a(chǎn)高硬度軟質(zhì)塊泡、高回彈泡沫、熱模塑軟泡、半硬泡、自結(jié)皮泡沫、反應注射模塑（RIM）制品等。

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