本文討論噴氣織機(jī)上機(jī)工藝選擇原則，從織口位置、經(jīng)紗張力、后梁高度、停經(jīng)架位置等方面，依次介紹 各項(xiàng)工藝織機(jī)推舉標(biāo)準(zhǔn)，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

織口位置的確認(rèn)

噴氣織機(jī)的織口位置受胸梁位置高低的制約，胸梁前后位置的挪移量很小。上下位置用墊鐵的厚薄來(lái)確定。

織口上下位置依異形筘而定。打緯時(shí)，織口過(guò)高，筘槽中央線偏上?？椏谶^(guò)高，筘槽上唇會(huì)碰布面，使織口跳動(dòng)，浮現(xiàn)邊撐疵與軋斷紗。織口偏低，會(huì)使筘槽下唇碰斷織口處的緯紗，嚴(yán)峻時(shí)將使織口損傷與破裂。

織機(jī)織口位置的高低因布料的品種的不同而異。組織津田駒機(jī)型、豐田與中紡機(jī)機(jī)型：

平紋 墊4mm 墊4mm

斜紋 墊3mm 墊2mm

緞紋 墊5mm 墊4mm

經(jīng)紗張力的設(shè)定

經(jīng)紗張力的設(shè)定以開(kāi)口清楚、減少經(jīng)紗斷頭、提高實(shí)物質(zhì)量為目的。

總經(jīng)根數(shù)

總經(jīng)紗張力（N）= *（0.8~1.2）*9.8

英制支數(shù)

在確定經(jīng)紗總張力還要考慮到隨著卷徑的減少，實(shí)際經(jīng)紗張力會(huì)不足。為了使經(jīng)紗張力保持肯定，需進(jìn)行卷徑的補(bǔ)償設(shè)定。(這里是指津田駒的機(jī)型)

小卷徑時(shí)的張力不足。

補(bǔ)償量（卷徑補(bǔ)償）=

卷徑為90cm時(shí)的設(shè)定值

設(shè)定范圍：0＜補(bǔ)償量＜100

后梁高度的設(shè)定

后梁高度和胸梁相等，上下層經(jīng)紗張力一致，形成梭口。噴氣織機(jī)速度高，張力大，布有效寬度，等張力梭口的布面會(huì)浮現(xiàn)筘路與條影。影響布面質(zhì)量。

后梁高于胸梁，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大。形成布等張力梭口，適用于平紋面料，布面比較飽滿。

后梁低于胸梁，上層經(jīng)紗張力大，下層經(jīng)紗張力小，也形成布等張力梭口，適用于斜紋布料，紋路清楚。

新型噴氣織機(jī)的后梁除可上下挪移外，還可早先后挪移，以便調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長(zhǎng)度及調(diào)整經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角。

通常在織造中特紗面料時(shí)，后梁居中；織造細(xì)特高密面料時(shí)后梁向前移，有利于開(kāi)清梭口；織粗特面料時(shí)向后移，以增大經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角，使張力保持均勻，面料平坦挺括，但后梁向后挪移太多，擋車(chē)工操作部方便。

停經(jīng)架位置的設(shè)定

停經(jīng)裝置不僅是經(jīng)紗斷頭自停裝置，而且是確定梭口后部位置的部件。停經(jīng)裝置向后挪移，梭口后部長(zhǎng)度增添，在開(kāi)口高度不變時(shí)，經(jīng)紗伸長(zhǎng)變小，但經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)增多。

因此，對(duì)強(qiáng)力較弱、伸度較低、但上漿質(zhì)量好的經(jīng)紗時(shí)有利的。反之，對(duì)于強(qiáng)力較高、條干好的經(jīng)紗，停經(jīng)裝置前移，梭口后部長(zhǎng)度愈接近梭口前部長(zhǎng)度，經(jīng)紗愈不易在升降時(shí)受綜眼摩擦，這將有利于減少斷頭，提高織機(jī)效率。

停經(jīng)裝置的高低要隨后梁的高低而相應(yīng)調(diào)整。要求停經(jīng)架和經(jīng)紗間有1~2mm間隙。停經(jīng)架安裝位置高，經(jīng)紗貼緊架條，花衣不易落下，將造成斷經(jīng)不關(guān)車(chē)。停經(jīng)架被經(jīng)紗磨出溝痕后也會(huì)損傷經(jīng)紗。