在氣流紡紗過程中主要盡成以下任務(wù)：將棉條開松并牽伸至單纖維狀態(tài)；對喂給原材料進(jìn)行除雜；對纖維進(jìn)行均勻混合；形成須條；凝結(jié)纖維；通過并合改善均勻度；加捻；卷繞成型。

從理論上講，氣流紡紗時(shí)單根纖維在轉(zhuǎn)杯的凝棉槽內(nèi)凝聚成一個(gè)纖維環(huán)，然后這個(gè)纖維環(huán)被反向拉起，但實(shí)際上由于另外緣故在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生纖維彎鉤、纖維圈、纖維片與另外變形等，極大的影響氣流紡紗的質(zhì)量。成紗的質(zhì)量受喂給棉條質(zhì)量的影響，主要是棉條纖維中長度、長度整齊度、纖維細(xì)度與含雜情況的影響。另一方面，在輸贈(zèng)與凝結(jié)過程中，纖維的分別狀態(tài)越好則紡紗線質(zhì)量越好。而棉條質(zhì)量受前紡工序的操縱，梳棉是氣流紡關(guān)鍵工序，它主要對喂給原材料進(jìn)行除雜、分梳與均勻混合，所以調(diào)整梳棉工藝參數(shù)對棉條質(zhì)量影響很大，進(jìn)而影響紡紗線質(zhì)量。以下對影響氣流紡紗質(zhì)量的5大主要因素加以分析：

一、梳棉

梳理時(shí)錫林、蓋板、道夫起著重要的作用。當(dāng)錫林帶著一層纖維到達(dá)道夫時(shí)，纖維的末端碰到道夫的表面并被道夫針布抓取而另一端仍被錫林針布握持，錫林通過轉(zhuǎn)移區(qū)時(shí)，由于其表面速度很高，纖維受到道夫針布的拉扯并產(chǎn)生張力。這種凝結(jié)作用使道夫單位面積上的纖維量是錫林單位面積上的纖維量的2~3倍。假如道夫速度增添則可以有更多的針齒參和梳理，由于道夫的速度提高而使凝結(jié)作用增大，即使錫林與道夫表面線速度比值減少，纖維的轉(zhuǎn)移效果也會(huì)增添，可是如果道夫速度增添太多，凝結(jié)作用就會(huì)減少，轉(zhuǎn)移效果好壞和纖維彎鉤的形成緊密相關(guān)。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，通過提高道夫速度來增添產(chǎn)量會(huì)使錫林的針面負(fù)荷增添進(jìn)而會(huì)增添棉結(jié)，降低生條的條干均勻度，因此紡紗線質(zhì)量惡化，即U%值變大，紡紗線的強(qiáng)力與外觀等級會(huì)顯著下降。

通過調(diào)節(jié)蓋板速度或蓋板花含量，用混合質(zhì)量普通的棉卷可以生產(chǎn)出較好質(zhì)量的棉條。當(dāng)其他全部參數(shù)不變時(shí)，只提高蓋板速度，則蓋板花增添，同時(shí)由于梳理作用增強(qiáng)，生條中的雜質(zhì)減少，短絨也會(huì)減少，紡紗線的強(qiáng)力可得到改善，但強(qiáng)力CV%值會(huì)減小而測得的紡紗線疵點(diǎn)數(shù)與U%值不變，因此紡紗線的質(zhì)量與面料的外觀得到改善。

二、纖維長度

纖維的長度所起的作用和它在環(huán)錠紡中的作用是不一樣的。纖維長度和轉(zhuǎn)杯的直徑有如下關(guān)系：

轉(zhuǎn)杯直徑=纖維手扯長度*1.2

捻度向下傳遞到轉(zhuǎn)杯凝棉槽的一個(gè)特殊點(diǎn)，稱為剝離點(diǎn)，在轉(zhuǎn)杯凝棉槽中有一個(gè)集束區(qū)，纖維在這里被加捻。集束區(qū)的長度與穩(wěn)定性是決策紡紗過程是否穩(wěn)定的兩個(gè)參數(shù)，因而影響紡紗斷頭率。

紡紗過程中集束區(qū)的長度環(huán)繞著一個(gè)平均值上下波動(dòng)，一旦集束區(qū)的長度低于臨界值且雜質(zhì)妨礙了捻度的傳遞時(shí)，斷頭就將發(fā)生，纖維長度越長且長度整齊度越高，紡紗過程就越穩(wěn)定。

三、纖維細(xì)度

纖維細(xì)度是決策紡紗線斷頭與紡紗線支數(shù)數(shù)的主要因素之一，紡紗線截面內(nèi)的佳纖維根數(shù)（nf）可由下式計(jì)算：

nf=15030/（紡紗線英支*mic）

這個(gè)關(guān)系式表明，當(dāng)纖維變粗時(shí)，紡紗線強(qiáng)力就會(huì)下降。粗纖維紡紗也將會(huì)導(dǎo)致紡紗線條干CV%惡化，而且紡紗時(shí)要用較高的捻系數(shù)，保證紡紗線的強(qiáng)力。

四、纖維強(qiáng)力

氣流紡紗的強(qiáng)力和纖維強(qiáng)力成線性關(guān)系，氣流紡紗中大多數(shù)的纖維呈彎鉤狀態(tài)，纖維變短的程度隨纖維長度的增添而增添。下面的關(guān)系式可以估算出紡紗線的強(qiáng)力CSP：

CSP=K（ls/f）0.35

其中：K——常數(shù)；l——取纖維長度范圍的50%（mm）；s——取纖維強(qiáng)力的1/8（g/tex）；f——纖維細(xì)度（mic）。

五、雜質(zhì)

前紡雜質(zhì)分類如下：大雜、纖維碎片、塵雜。大雜通常可以有效的被氣流紡機(jī)排雜系統(tǒng)除去，然而塵雜因?yàn)榧铀倭κ┘拥膭?dòng)能使之不會(huì)沉積在分梳輥的針齒間，這些要被清除的塵雜的拋射軌道會(huì)因空氣浮力變成扁平狀，一些略微大的塵雜就會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯中，混雜在纖維環(huán)內(nèi)從而導(dǎo)致紡紗線短片段不勻的增添，造成紡紗線強(qiáng)力與斷裂伸長減少。

纖維碎片包含破籽、不孕籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮等，在整個(gè)加工過程中不易清除，它們在轉(zhuǎn)杯中影響捻度的傳遞，對紡紗線外觀影響極大。即使它們能被分梳輥清除掉，仍有可能會(huì)在凝棉槽中沉積而導(dǎo)致飛花的產(chǎn)生。

塵雜沉積程度隨著喂入棉條中的含雜率增添而提高，轉(zhuǎn)杯速度越高直徑越小其沉積程度越高。因?yàn)閴m雜沉積產(chǎn)生捻度不勻使布料產(chǎn)生“橫檔”與“云斑”。塵雜的沉積還會(huì)傷害紡紗線的條干均勻度，增添紡紗線的毛羽。而且，塵雜的沉積在紡紗過程中會(huì)造成紡紗線的斷頭數(shù)增添。斷頭產(chǎn)生緣故與比例如下：

產(chǎn)生棉束：31.5%；

塵土與飛花在排雜口沉積并被轉(zhuǎn)杯帶走：28.5%；

熟條中在清花與梳棉工序沒有被清除的雜質(zhì)：24%；

轉(zhuǎn)杯上的積塵：16%。

因此選擇好的喂給原材料可降低含雜水平與減少轉(zhuǎn)杯積塵。

六、總結(jié)

基于上述分析，適當(dāng)選配紡紗原材料與合理配置紡紗工藝參數(shù)，加強(qiáng)原材料治理與工藝治理，尤其是合理調(diào)整梳棉機(jī)工藝的設(shè)置，采取措施操縱，這樣成紗質(zhì)量才有保證。