噴氣織機的引緯是靠氣流束，屬于自由引緯，它在新型織機中引緯率高，特別是異形筘與接力噴嘴技術的成熟。減少了氣流束的散失，使引緯效率更高。由于引緯時緯紗的飛行速度加快，氣流對紡紗線的牽引力也隨之增添，這就要求緯紗有更高的強力與較低的單強變異系數(shù)，對緯紗筒子的要求也更加苛刻。

同時由于噴氣織機打緯力與上機張力較大，筘齒、綜絲、停經(jīng)片與經(jīng)紗羅列密度也較大，經(jīng)紗承受著大張力、小開口、強打緯、開口頻等物理機械狀況，在織造過程中受到較大的摩擦與擠壓，因此要求經(jīng)紗要具有較高的強力。較好的耐磨性，條干要均勻，毛羽、結(jié)頭要少，這也給絡筒、整經(jīng)以及漿紗工序提出了更高的要求。

對原紗的質(zhì)量要求

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對原紗條干及紗疵的要求

普通說來，噴氣織機生產(chǎn)較高檔面料，條干cv值好操縱在Uster公報的25％以下。原紗十萬米紗疵對提高噴氣織機效率有很大影響。通常是緯紗噴射受阻的主要因素。要完量減少紡紗線上的接頭、粗細節(jié)及弱捻等疵點，為噴氣織機的高速織造奠定良好的基礎。

02

對紡紗線斷裂強力及單強CV值的要求

大部分紡紗線的小強力由紡紗線中“弱環(huán)”造成，“弱環(huán)”的數(shù)量和織造效率有極高相關性。噴氣織機速度高，經(jīng)紗強力大。緯紗引緯張力有峰值。適當提高單強，并減少緯紗的“弱環(huán)”，降低單紗斷裂強度的CV值是提高噴氣織機效率的基礎。

實踐表明環(huán)錠紗單紗強力平均值。經(jīng)向15cN/tex，緯向12cN/tex時?？勺鰹閲姎饪棛C的經(jīng)緯紗。噴氣織機要求原紗單強CV值能操縱在9％以下。細號紗操縱在9.5％ 以下。

03

附庸風雅

紡紗線毛羽對噴氣織機的運行狀態(tài)有很大影響。噴氣織機由于具有高速運轉(zhuǎn)、經(jīng)紗開口小、開口頻率高等特點，當經(jīng)紗毛羽較多時。纏絞嚴峻，開口不清，造成經(jīng)紗斷頭，噴射緯紗受阻，導致織造效率大幅度降低(據(jù)統(tǒng)計約有30％ 以上的停臺是由于毛羽緣故造成)，而且還會嚴峻影響到布料的外觀。

紡紗過程中，不適當?shù)墓に嚺渲檬估w維損傷，短絨增多；多根3mm以上的毛羽。在漿紗時形成“硬并絲”，對開口清楚有很大影響；紡紗線運行過程中的摩擦也使紡紗線毛羽增多。為了提高噴氣織機的織造效率與面料

要求完可能降低紡紗線的毛羽，嚴格3mm以上的毛羽，完量減少長度為1mm左右的毛羽。

利用絡筒工序提高筒子的質(zhì)量

噴氣織機以筒子供緯，退繞速度達1000m/min以上，緯紗飛行速度在60m/s以上，引緯張力有較大峰值，對筒子質(zhì)量要求極高。絡筒工序除了要保證筒子卷繞成形良好、張力均勻，使卷繞結(jié)構及錐角能適應噴氣織機引緯時高速退繞基本要求外；還要完可能地清除紡紗線上的弱捻、粗細節(jié)等疵點及有害雜質(zhì)；同時要保證接頭質(zhì)量。

其它一個簡單被忽略的問題就是，要減少絡筒過程中紡紗線摩擦產(chǎn)生的毛羽。試驗證實，絡筒后紡紗線的毛羽數(shù)和管紗相比，上升約l倍。適當操縱絡筒速度，使用金屬槽筒，可幸免膠木槽筒因摩擦性差而磨出溝痕，造成毛羽增添的弊病。

合理配置整經(jīng)工藝，提高整經(jīng)軸質(zhì)量

整經(jīng)是漿紗的基礎。噴氣織機要求整經(jīng)時經(jīng)紗張力高度均勻。經(jīng)軸卷繞羅列平坦，張力一致，測長精確。

要得到高質(zhì)量的整經(jīng)軸，首先要保證整經(jīng)張力的合理配置。一要張力大小合理，二要張力配置均勻，包含根和根之間，片紗之間，卷裝大小之間。整經(jīng)左右紗片張力差異，整經(jīng)邊部和中部張力差異，停車、制動、啟動、爬行速度的張力差異等，均為越小越好。

由于筒子在退繞過程中隨筒子的直徑和藹圈高度的改變而變幻，為了保持全幅經(jīng)紗張力的均勻一致，應完量保證筒子大小一致、整批換筒、將張力圈分量進行分段分層配置；也可通過調(diào)整導紗瓷眼和筒子的相對位置來操縱；必要時亦可適當增大筒子架到整經(jīng)機頭的距離來改善全幅張力的不均勻。

提高整經(jīng)質(zhì)量須減少整經(jīng)斷頭。進行斷頭操作時結(jié)頭要小。落軸時，雙面貼好膠帶紙，以固定紗距，保證漿紗時經(jīng)紗能羅列均勻?，F(xiàn)代直接傳動的整經(jīng)機，因取消摩擦傳動而減少了毛羽的產(chǎn)生，加壓輥加壓均勻，經(jīng)軸卷繞密度均勻。

停車時加壓輥自動彈出，加壓輥、測長輥、整經(jīng)軸同步制動，均有利于提高經(jīng)軸質(zhì)量。迅速而強有力的制動作用及靈敏的斷頭自停作用，幸免了斷經(jīng)“跑頭”，伸縮筘的游動有利于經(jīng)軸平坦。

噴氣織機對漿紗工序的質(zhì)量要求

過去習慣把經(jīng)紗上漿目的回結(jié)為：增強、保伸、耐磨。但是棉花紡織織行業(yè)的許多實際生產(chǎn)情況標明，過去對于漿紗目的的認識是不全方位的，經(jīng)紗上漿的主要目的應該是耐磨與貼趴毛羽，并完可能地保持經(jīng)紗原有的彈性。

這里所說的貼趴毛羽并不只是說僅從外觀上使毛羽貼趴在紡紗線表面上。而是使毛羽具有肯定牢度地粘結(jié)在紡紗線表面，從而能抵御外部摩擦，不至于在織造時飛快地再生很多新的毛羽。

噴氣織機對紡紗線上漿的要求比有梭織機更高、更嚴格，開口清楚對噴氣織機順利引緯的重要性更為突出，這是由于噴氣織機的特殊引緯方式與高速度、大張力、小開口、大有效寬度等特點所決策的。

為了盡善上漿工藝，從噴氣織機的特殊情況出發(fā)，確定符合噴氣織機特點的漿料、上漿工藝及上漿方式是至關重要的。

01

漿料的選擇和調(diào)漿

為了滿足噴氣織機高速運轉(zhuǎn)的要求，選擇合適的漿料配方尤為重要。應根據(jù)纖維種類、原紗品質(zhì)、布料組織等諸多因素來綜合考慮、科學分析。

首先要對經(jīng)紗纖維的高分子結(jié)構特征進行分析，從粘附雙方的相容性來瞧，雙方應具有相同的基團或相似的極性。

細特紗具有表面光潔、強力偏低的特點，紡紗線上漿率要求比較高，粘著劑可以考慮選用上漿性能比較優(yōu)秀的合成漿料與變性淀粉，漿料配方中應加入適量的浸透劑。粗特紗強力高，表面毛羽多，漿料的選擇應完量使紡紗線毛羽貼趴，表面光滑，純棉花紗線普通以淀粉漿為主。

調(diào)漿時應當小心，要完量保證漿料的各種組分(粘著劑、助劑)之間不相互影響，更不能發(fā)生化學反應。否則，上漿時它們不能發(fā)揮各自的上漿特性。調(diào)制的漿液要具有適宜的工藝粘度，并保持熱粘度和化學性質(zhì)的穩(wěn)定，使用及存放不分層、不發(fā)霉。

02

上漿工藝

在噴氣織機織造過程中，毛羽是影響經(jīng)紗斷頭與梭口清楚度的重要因素之一。毛羽的存在，一方面會加大經(jīng)紗之間的摩擦，特別是高密面料，造成經(jīng)紗和經(jīng)紗之間糾纏而開口不清，使經(jīng)紗斷頭與緯停增添。

另一方面毛羽在紗體上的矗立狀態(tài)，會影響緯紗飛行的空間，易造成氣流遇阻擴散或經(jīng)緯毛羽糾纏而浮現(xiàn)緯停。因此，噴氣織機對漿紗突出的要求就是要保證形成良好的漿膜，能大限度的貼趴毛羽，便于噴氣織機的高速引緯。

從上漿工藝角度來講，就是要特別小心浸透和被覆的比例關系，在求被覆的同時也要小心作為被覆基礎的浸透。保證漿膜的堅固盡整，完可能提高漿紗的耐磨性。

同時，漿紗要柔韌且彈性好，以滿足噴氣織機對經(jīng)紗所施予的反復拉伸、彎曲與打擊，提高織造效率。這就要小心歸潮率的操縱，保持經(jīng)紗的柔韌性，對預防脆斷、落漿、再生毛羽的產(chǎn)生及靜電等有利。

03

上漿方式

高壓上漿與預濕上漿是兩種以貼趴毛羽、提高漿紗耐磨性為主要目標的上漿方式。

高壓上漿要達到好的上漿效果。除了增大壓漿力外，還應選擇“高濃低粘”漿料，在保證漿液含固率的同時，使?jié){液粘度降低到較低的程度。從而降低漿液表面張力，提高漿液的潤濕與滲透性能。

以便在滿足高濃上漿的條件下，和高壓漿力配合，保證達到肯定潤濕與滲透。從而提高粘結(jié)度，取得具有“生根”的被覆上漿效果，達到貼趴毛羽與提高漿紗耐磨的目的。

預濕上漿是一種比較新型的上漿方式，是經(jīng)紗在進人漿槽之前通過熱水對經(jīng)紗的浸濕和清洗，在濕態(tài)下進行上漿。由于熱水對紡紗線表面狀態(tài)的改變、水對紗體內(nèi)空氣的置換、以及漿液和紗體內(nèi)水份的質(zhì)量交換等作用。

能保證紡紗線良好的吸漿條件及充分的漿液滲透，既能在紡紗線的表面形成延續(xù)而盡整的漿膜，又能提高漿液浸透的深度與分布的均勻性，從而大大改善了漿紗的質(zhì)量。

數(shù)據(jù)表明：預濕上漿可以使經(jīng)紗毛羽減少可達50％，漿紗表面非常光潔；漿紗的耐磨性提高60％或更多。從而為噴氣織機進行順利織造提供了條件。便于織機開清梭口，減少經(jīng)紗斷頭，提高了織造效率。

結(jié)論

選用高質(zhì)量的原紗是提高噴氣織機效率的基本前提。尤其對原紗的條干、單強CV值、毛羽要嚴格操縱。

絡筒是保證緯紗打算質(zhì)量的關鍵工序。要使筒子卷繞成形良好、張力均勻，卷繞結(jié)構及錐角能適應噴氣織機引緯時高速退繞基本要求。

整經(jīng)時要保證全片經(jīng)紗的張力與羅列均勻一致。從而降低織造斷頭與提高面料的質(zhì)量。

漿紗質(zhì)量是提高噴氣織機效率的關鍵因素。通過盡善上漿工藝，采納優(yōu)良的上漿方式，來增添漿紗耐磨度、降低毛羽、改善與保持強伸度，提高漿紗的綜合質(zhì)量。