一、環(huán)錠紡紗(ringspinning)

現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量多，通用之紡紗辦法，條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉花紗線被加拈制成細(xì)紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡化纖織物，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)歸轉(zhuǎn)。進(jìn)行加拈同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)密切，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織與針織物等各種產(chǎn)品。

環(huán)錠紡(精梳)流程：

清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒

環(huán)錠紡(普梳)流程：

清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒

二、無(wú)拈紡紗(twistlessprocessing)

使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗辦法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被贈(zèng)到加捻滾筒上，歸滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根歸轉(zhuǎn)的小壓輥和滾筒一起向前輸贈(zèng)，其中一根小壓輥還同時(shí)作軸憧憬復(fù)休閑，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗辦法大2-4倍，制成的紗可供織造用。

三、自拈紡紗(self-twistspinning)

一種非傳統(tǒng)紡紗辦法。(siroyarn類(lèi)同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除歸轉(zhuǎn)外，并快速軸憧憬復(fù)休閑，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻歸。在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗)，卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻歸，交替處為無(wú)捻歸。在捻線機(jī)上加一個(gè)方向的捻度，制成加捻自捻線(STT紗)。兩組自捻紗以無(wú)捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗，簡(jiǎn)稱(chēng)“2ST紗”，再在捻線機(jī)上低捻并制成(2ST)T紗。兩次自并稱(chēng)為“(ST)2”紗。用一根長(zhǎng)絲代替自捻中一根單紗條時(shí)，可以相應(yīng)地制成STM(STM)T紗。此紡法專(zhuān)用于多股紡紗線上，如毛紡或仿毛化學(xué)纖維產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織物，但機(jī)織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線，改善強(qiáng)力性能。

四、離心紡紗(centrifugalspinning)

以高速離心罐(杯)與升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的延續(xù)紡紗辦法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉延續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速歸轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而和罐子同轉(zhuǎn)，使導(dǎo)紗管下端和前羅拉間的紗條受到加捻作用，并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞。導(dǎo)紗管按肯定規(guī)律升降，形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達(dá)到肯定長(zhǎng)度要求時(shí)，前羅拉停止輸出纖維條，導(dǎo)紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞盡畢，取下滿管。同環(huán)錠紡紗比較，功率消耗大，歸絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上，前羅拉需停轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)率。現(xiàn)時(shí)很少人使用。

五、帽錠紡紗(capspinning)

以錠帽與筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗辦法。用于毛紡與麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉延續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管歸轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)紗條繞錠帽下歸轉(zhuǎn)，紗條不斷加上捻歸。錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按肯定規(guī)律作升降，將細(xì)紗卷繞成肯定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。
六、走錠紡紗(mulespinning)
一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻與卷繞三個(gè)作用的紡紗辦法。一個(gè)工作循環(huán)分為四個(gè)階段:

階段----紡出，牽伸裝置牽伸粗紗并贈(zèng)出纖維條，走錠車(chē)離開(kāi)牽伸裝置向外挪移，對(duì)紗條略加牽伸，錠子歸轉(zhuǎn)加捻細(xì)紗;

第二階段---加拈，牽伸裝置與走錠車(chē)停止不動(dòng)，錠子延續(xù)歸轉(zhuǎn)，盡成細(xì)紗的加捻;

第三階段---退繞，牽伸裝置與走錠車(chē)?yán)^續(xù)靜止，錠子以加捻時(shí)相反的轉(zhuǎn)向緩慢地歸轉(zhuǎn)，把紗圈從錠子尖端退繞出來(lái)，上成形鉤下降，引導(dǎo)退繞出來(lái)的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條;

第四階段---卷取，牽伸裝置繼續(xù)停止，走錠車(chē)飛快地向牽伸裝置挪移，錠子按加捻時(shí)的方向歸轉(zhuǎn)，卷取細(xì)紗，上成形鉤引導(dǎo)細(xì)紗使卷繞密切與形成肯定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。缺點(diǎn)多，機(jī)器間歇性工作，產(chǎn)量低，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，除紡制少量極細(xì)、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細(xì)紗才用這種辦法外，已被環(huán)錠紡紗等替代。有些是上機(jī)器錠子不走，而帶牽伸裝置的機(jī)架來(lái)歸挪移，即走架式。

七、自由端紡紗(open-endspinning)

將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝結(jié)成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗辦法。凝結(jié)的纖維條隨紗加捻時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，呈自由端形態(tài)，因喂入的纖維條與自由端纖維條呈斷裂狀態(tài)，故亦稱(chēng)“斷裂紡紗”。凝結(jié)單纖維成自由端纖維條的辦法不同，有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗與塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應(yīng)用為一般。現(xiàn)時(shí)自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。和常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點(diǎn):加捻和卷繞休閑分開(kāi)，氣流紡紗機(jī)上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機(jī)大得多，加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子，卷裝容量大，工序簡(jiǎn)化;減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度與改善勞動(dòng)環(huán)境。

八、氣流紡紗(rotorspinning)

亦稱(chēng)“轉(zhuǎn)杯紡紗”.有成效的自由端紡紗辦法之一.核心是一個(gè)紡杯，纖維條從喂給羅拉和板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開(kāi)松成單纖維.紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補(bǔ)入氣流經(jīng)輸贈(zèng)管道進(jìn)入紡紗杯內(nèi)，在杯高速歸轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯大內(nèi)徑處的凝結(jié)槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條.生頭和接頭時(shí)，引紡紗線跟隨補(bǔ)入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝結(jié)槽內(nèi)，使紗尾和纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時(shí)，纖維條隨紗尾離開(kāi)凝結(jié)槽，并同時(shí)受紡紗杯的高轉(zhuǎn)歸轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤(pán)、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態(tài)和環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動(dòng)布、色織絨與印花絨等.氣流紡的工序：

清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗

九、靜電紡紗(electrostaticspinning)

自由端紡紗辦法之一。由纖維開(kāi)松、輸贈(zèng)、靜電凝結(jié)、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過(guò)程組成。其中纖維開(kāi)松與輸贈(zèng)的辦法有兩種:

(1)以羅拉牽伸作為開(kāi)松機(jī)構(gòu)，纖維的輸贈(zèng)利用靜電埸作用;

(2)以刺輥?zhàn)鳛殚_(kāi)松機(jī)構(gòu)，利用氣流輸贈(zèng)棉纖維，

靜電紡紗常用后一種辦法。棉條在喂棉羅拉和喂棉板間輸入，被高速歸轉(zhuǎn)的小剌輥開(kāi)松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)與封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離與極化的作用下被伸直、羅列并凝結(jié)成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速歸轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機(jī)構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體，進(jìn)入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的歸潮率。凝結(jié)的纖維條受到各種阻力的作用，歸轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低。靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織物提花臺(tái)布與窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡化纖織物紗、竹節(jié)紗與包芯紗，還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的面料。

十、渦流紡紗(vortexspinning)

自由端紡紗辦法之一。纖維條由喂給羅拉和喂給板間輸入，被高速小剌輥開(kāi)松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸贈(zèng)管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接，噴嘴和加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上休閑的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱，使切向進(jìn)入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝結(jié)成歸轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時(shí)，引紗紗跟隨補(bǔ)入氣流通過(guò)引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時(shí)，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被歸轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻歸而成紗，并由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。機(jī)構(gòu)與操作容易;紡紗速度極高;無(wú)纖維散失，飛花少;加捻效率較低。適合紡制化學(xué)纖維純紡或混紡化纖織物的中粗號(hào)紗，用作起絨紗與包芯紗等效果較好。

十一、噴氣紡紗(jetspinning)

一種非傳統(tǒng)紡紗辦法。利用噴射氣流對(duì)牽伸后，纖維條施行假捻時(shí)，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴與雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細(xì)，先前羅拉輸出，經(jīng)噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度大于噴嘴，使兩個(gè)噴嘴間紗條上的捻歸能克服噴嘴對(duì)紗條所加的扭矩與阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受?chē)娮斓挠绊懀韵喾吹姆较虬p到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過(guò)噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過(guò)程中愈包愈緊。提供成紗強(qiáng)力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn)。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗線支數(shù)范圍是：5。5-3。0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖與長(zhǎng)絲包芯紗、加工合股中長(zhǎng)化學(xué)纖維紗。日本村田為噴氣紡能手，其產(chǎn)品有MJS，MVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。

噴氣紡工序：

清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗

十二、摩擦紡紗(frictionspinning)
利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種辦法。較成熟的有*塵籠紡紗。

十三、塵籠紡紗(DREFspinning)
又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱(chēng)為摩擦紡，屬自由端紡紗辦法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和藹流紡紗技朮都受到物理機(jī)械的限制，影響紡紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原材料的選用與紡紗線自身構(gòu)造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開(kāi)始致力研究DREF，并于1973年申請(qǐng)專(zhuān)利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹贈(zèng)到一個(gè)歸轉(zhuǎn)塵籠表面，一對(duì)塵籠之間的間距甚少，歸轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠歸轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時(shí)，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機(jī)構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長(zhǎng)絲紡包芯紗，通?？椫拼趾癫剂匣蚋鞣N毯子。

各種紡紗新系統(tǒng)辦法簡(jiǎn)介
隨紡紗技術(shù)不斷進(jìn)展，近期亦有各類(lèi)的新紡紗系統(tǒng)推出：

(A)RINGCAN：此系統(tǒng)無(wú)需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。

原理：將并條條子從一對(duì)較窄輸贈(zèng)系統(tǒng)由條桶贈(zèng)至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進(jìn)入，后牽伸隔距可以較緊，牽伸大3.5-4，在無(wú)捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細(xì)之精梳條不會(huì)故意外牽伸。

(B)COMFORSPIN：此系統(tǒng)由站達(dá)(RIETER)開(kāi)辟，中國(guó)大陸喊緊湊紡，又名短程紡。

原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時(shí)，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強(qiáng)力令紡紗線強(qiáng)力及伸長(zhǎng)亦增添，三角區(qū)被減少，而紡紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。

其優(yōu)點(diǎn)是：毛羽少，布料外觀良好，生產(chǎn)時(shí)毛絮減少，改善生產(chǎn)環(huán)境，強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率高。

(C)COMPACT紗：ZINSER-AIR-COM-TEX700紡紗機(jī)利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)去除。

其優(yōu)點(diǎn)：毛羽少，普通32S，40S毛羽測(cè)定N3以上不超過(guò)600根，強(qiáng)力亦高。