1開口量的大小對織造有什么影響?

①開口量大，綜絲部位的經(jīng)紗受張力大，易造成經(jīng)紗的斷頭；

②增添開口量可以減少經(jīng)紗的毛羽粘著，繃紗良好，經(jīng)紗開口清楚，緯停減少；

③增添開口量，打緯性能良好，有利于打緯與布料的形成；

④開口量過小，緯紗進出織口都要受阻，易產(chǎn)生緯向停臺以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。

2開口時間的早遲對織造的影響有哪些?

普通情況下，提前開口時間，可以改善緯紗人口處的經(jīng)紗的開口不良，并且可以改善布料的風格，可使打緯良好，但由于經(jīng)紗開口早，閉合也早，因此，緯紗的到達時間縮短，所以，簡單產(chǎn)生緯縮、脫緯等疵點，需要提高氣壓，在2/1、3/1等布料正織時，開口時間假如過遲，可能會在鋼筘的空氣導人部分產(chǎn)生布裂，需要加以考慮。

3開口時間怎樣選擇?

三原組織面料的開口時間的選擇參考如下：

4設定開口量時要小心什么?

①開口量在滿足引緯工藝的前提下以小為宜；

②綜框數(shù)越多時，前后綜經(jīng)紗的張力差異越大，以采納半清楚織口為宜，使綜片間開口量的遞增量減??；

③稀薄布料的開口量要適當小些，厚密面料的開口量要適當加大；

④當采納大的開口量時，要適當減小經(jīng)紗張力；采納小的開口量時要適當增添經(jīng)紗張力。

5綜框高度對織造有什么影響?

①過高時，會造成在鋼筘導氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開裂，破洞；

②過低時，上層經(jīng)紗會松弛，造成開口不清，開口角度會變短，可能引起緯停的增添。

6綜框高度應如何設定?

綜框高度的設定，原則上應使織口在鋼筘的導氣部分，幸免造成布面破洞，綜框高度的設定有清楚織口、半清楚織口、不清楚織口，要根據(jù)布料的經(jīng)向密度加以選擇，高密面料及毛羽不好的布料，普通采納半清楚織口或不清楚織口，使經(jīng)紗分層多，減少經(jīng)紗粘連；對于斜紋類及復雜組織的面料，邊紗綜框與地組織綜框有前后位置之分，設定使要小心綜框的高低應不使邊紗過于松弛，以減少緯停。

7什么喊清楚織口?

綜框由前至后依次略高，使上層經(jīng)紗所有在同一層內(nèi)，這樣形成的織口稱為清楚織口。

8什么喊半清楚織口?

綜框高度一致，使上層經(jīng)紗略有錯落，形成的織口是半清楚織口。

9什么喊不清楚織口?

綜框由前至后依次降低，上層經(jīng)紗盡全錯開，這樣形成的織口是不清楚織口。

10什么喊正開口?

經(jīng)紗的開口量由前至后依次增添，這樣設定的開口稱為正開口。

11什么喊倒開口?

經(jīng)紗的開口量由前至后依次減少，這樣設定的開口稱為倒開口。

12主噴嘴噴射角度如何設定?

主噴嘴噴射角度的設定，應考慮左側(cè)經(jīng)紗的開口清楚度，假如設定過早，會發(fā)生掛經(jīng)紗，引起緯停增添，過遲，會在布邊產(chǎn)生緯縮等疵點，需要增添噴射壓力，若左側(cè)經(jīng)紗開口良好，可適當提前噴射角度，以節(jié)省用氣，普通噴射結(jié)束角度為180°±15°。

13主噴嘴壓力對織造有什么影響?

主噴嘴壓力過高時，緯紗到達時間提前，會發(fā)生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會在布邊產(chǎn)生緯縮、松緯、短緯等現(xiàn)象，左側(cè)布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。

14副噴嘴噴射時間如何設定?

組副噴嘴的噴射時間普通和主噴嘴噴射時間相同，或者提前10°左右，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80°左右，根據(jù)緯紗種類的不同，為了得到充分的引緯速度，可將組副噴嘴的噴射角度適當延長，其他副噴嘴的噴射角度普通按順序推遲15°～20°，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80。左右，實際生產(chǎn)中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。

15副噴嘴壓力大小有何影響?

副噴嘴壓力過高時，緯紗到達較早，緯紗簡單被吹斷，而且耗氣量增添；副噴嘴壓力過低時，緯紗到達時間遲，易產(chǎn)生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態(tài)不好，會造成無故停臺。

16剪切氣流的作用是什么?

緯紗在供紗側(cè)的剪刀上被剪斷時，會產(chǎn)生歸彈，為預防緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射肯定壓力的空氣，用以預防緯紗的脫出，應根據(jù)緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來改變剪切壓力的大小。

17常時噴射氣流的作用是什么?

在織機延續(xù)運轉(zhuǎn)或停止時，必須給主噴嘴肯定的氣壓，以預防緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過大，織機運轉(zhuǎn)或停止時，主噴嘴里的緯紗有時會被吹斷。

18左剪刀剪紗時間怎樣設定?

噴氣織機上，對于機械式剪刀，左側(cè)剪紗時間普通設定在20，時間過早，主噴嘴內(nèi)緯紗和剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紡紗線張力增添，剪斷后將產(chǎn)生歸彈，下一緯進入織口產(chǎn)生困難；時間假如過遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點或緯向停臺。

19引緯時間的早遲有什么影響?

①引緯時間早，緯紗到達時間早，耗氣量低，但過早時，因開口量不足，會引起掛緯紗，造成緯停；

②引緯時間遲，緯紗到達時間遲，需要增添主副噴嘴氣流壓力，以減少右側(cè)緯縮等織疵，耗氣量會增添；

③經(jīng)紗條件好，開口清楚時可提前引緯時間，否則引緯時間應略遲把握。

20供紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的緣故是什么?

①主噴嘴副噴嘴壓力過低，緯紗運贈力過弱；

②主噴嘴內(nèi)有飛花雜物堵塞，實際氣壓及氣流量??；

③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；

④緯紗毛羽多，捻度大；

⑤剪切氣壓過小，緯紗反彈；

⑥供紗側(cè)經(jīng)紗松弛。

21廢邊紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的緣故是什么?

①開口角度過早，織口閉合時，緯紗頭端不能伸直；

②主噴嘴與副噴嘴氣壓過低，緯紗飛行速度慢，不穩(wěn)定，緯紗張力??；

③綜框高度不適當，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；

④主噴嘴和副噴嘴噴射時間配合不當，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；

⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、阻塞現(xiàn)象；

⑥末端幾只副噴嘴之間距離過大；

⑦左側(cè)剪刀剪切時間過早，剪切不良而造成；

⑧右側(cè)絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產(chǎn)生緯縮；

⑨緯紗捻度大而不穩(wěn)定，捻歸反彈力過大；緯紗歸潮過低，張力小，易起圈，造成緯縮；

⑩緯紗在儲緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時間和噴射時間配合不當。

22脫緯疵點產(chǎn)生的緣故是什么?

布料內(nèi)有3根及以上緯紗在同一織口，稱為脫緯，產(chǎn)生的緣故主要是斷緯不關(guān)車。

①探緯器(光電管)靈敏度設置過高，造成斷緯不關(guān)車；

②光電管損傷，操縱線路板故障，光電管連接線不良；

③光電管臟污，或鋼筘異形槽內(nèi)有積物，光電管處鋼筘臟污；

④右側(cè)邊紗或廢邊紗過于松弛，造成光電管誤探。

23布面產(chǎn)生緯向斷疵的緣故是什么?

在織造的打緯過程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在布料中形成間斷性的緯向斷疵，產(chǎn)生的主要緣故有：

①綜框高度不適當，織口位置不對，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；

②開口時間過早或過遲，開口量不適當，不利于打緯；

③后梁及停經(jīng)架高度過低。

24馬達皮帶過松過緊會有什么影響?

①假如馬達皮帶過松，啟動時會發(fā)生打滑現(xiàn)象，織機停止時，停機位置發(fā)生變幻，簡單產(chǎn)生停車檔，簡單產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻與打緯不均勻現(xiàn)象，皮帶磨損加快；

②假如馬達皮帶過緊，馬達軸的軸承會磨損快，馬達皮帶會加快損傷。

25松邊有什么解決方法?

織造過程中，邊部經(jīng)紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織和地組織的差異，使邊部經(jīng)紗伸長較大，造成松弛，在引緯過程中影響緯紗進入織口，形成緯停，解決方法普通有：

①改變邊組織的人筘數(shù)比地組織增添；

②使用增邊紗，且增邊紗的粗細度和地組織經(jīng)紗的紗線支數(shù)相符；

③校正左邊剪的剪切時間，普通不能提前；

④使邊組織和地組織的緊度差異不能太大；

⑤改變邊組織的穿法。

26雙緯產(chǎn)生的緣故有哪些?

當兩根盡整或不盡整緯紗并與在一起，在一個織口中，破壞平紋布料的組織，稱為雙緯，斜紋布料稱為百腳，形成的主要緣故如下：

①開口不清楚，緯紗進入織口時，邊紗或其他經(jīng)紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；

②左剪刀安裝位置不良，剪切時間不對，剪刀刀口不銳利剪不斷緯紗；

③由于各種緣故產(chǎn)生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；

④第二只探緯器靈敏度過低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；

⑤擋車工操作不良，織口內(nèi)的斷緯沒有盡全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影響?

①提高后梁高度，有利于打緯，有利于布料的形成及提高布料的風格；

②提高后梁高度，使上下層經(jīng)紗差異加大，形成布料后，有利于經(jīng)紗的歸復，可減少筘痕或筘路；

③上層經(jīng)紗張力小，簡單松弛，產(chǎn)生開口不良，緯停增添；

④后梁高度低時，有利于織口的清楚，但斷經(jīng)增添，布面風格不好；

⑤后梁前移時，利于開口清楚，但開口時經(jīng)紗受張力過大，簡單產(chǎn)生斷頭，普通后梁位置應視綜框頁數(shù)而定。

28停經(jīng)架高度怎樣確定?

停經(jīng)架的高度應根據(jù)后梁高度來確定，普通停經(jīng)架的前部橢圓管和經(jīng)紗相切，后部橢圓管距經(jīng)紗3～5mm，停經(jīng)架低時，可改善開口不良，且經(jīng)紗不易起毛球，但停經(jīng)片跳動劇烈，會引起無故經(jīng)停，停經(jīng)桿的磨損加劇，需要提高停經(jīng)架位置。

29緯停的緣故應怎樣分析?

①緯停的種類有多種，其產(chǎn)生的緣故各不相同，修復的辦法也不相同，應根據(jù)緯?，F(xiàn)狀，首先查尋產(chǎn)生的緣故，然后予以修正；

②確認引緯條件的設定是否合理、標準，完可能選擇更加合理的引緯工藝路線，其它，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、阻塞等，這些基礎工作是否良好，肯定要確認。

30緯紗頭端故障產(chǎn)生的緣故時什么?

在面料的右側(cè)，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態(tài)而引起的緯停。

①儲緯器停緯銷的釋放角度不正確；

②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

③供紗側(cè)剪刀不銳利，不能潔凈地剪斷緯紗；

④供紗側(cè)的布邊經(jīng)紗有松弛現(xiàn)象，掛緯紗；

⑤副噴嘴的安裝角度不適當，壓力過低；

⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；

⑦電磁閥不工作；

⑧綜框的高度不適當。

31彎頭緯產(chǎn)生的緣故是什么?

織造時，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。

①儲緯器停緯銷的釋放角度不對；

②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

③剪切壓力過小，供紗側(cè)的剪刀在剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

④多噴嘴織造時，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；

⑤主副噴嘴的配管有漏氣現(xiàn)象；

⑥副噴嘴的壓力過低，緯紗的運贈力不足；

⑦副噴嘴的前端部掛有經(jīng)紗；

⑧經(jīng)紗的張力太小，開口量過小，經(jīng)紗的開口不良；

⑨綜框的高度不適當，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。

32扭結(jié)緯停產(chǎn)生的緣故是什么?

①緯紗的捻度有異樣強的部分；

②緯紗的筒子卷繞成型不良；

③后組副噴嘴的噴射時間短，副噴嘴的間距大，壓力過??；

④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。

33短緯產(chǎn)生的緣故是什么?

①儲緯器的預備卷繞圈數(shù)太少；

②停緯銷的停止角度過早；

③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；

④主噴嘴阻塞，壓力過低，噴射角度少；

⑤緯紗筒子中有結(jié)頭或粗結(jié)紗、粒結(jié)紗；

⑥在使用多只儲緯器時，主噴嘴或輔助主噴嘴和鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸

⑦停緯銷工作不良。

34緯紗前端吹斷引起的緯停緣故有哪些?

①停緯銷開始的角度過遲；

②剪刀裝置不良，不銳利；

③主噴嘴的壓力過高；

④副噴嘴的壓力過高；

⑤常時噴射的壓力過高；

⑥剪切噴射壓力過高；

⑦剪切噴射的噴射角度過長。

35供紗側(cè)剪切失誤有什么緣故?

①剪刀裝置的固定刀刃或活動刀刃不銳利；

②剪刀裝置的安裝位置不適當；

③剪刀裝置的固定刀刃與活動刀刃的咬合量過多或過少；

④剪切壓力過高；

⑤剪切的角度不適當；

⑥緯紗的運贈力過弱，紗不能拉伸，造成在供紗側(cè)的松弛，脫離剪刀。

36緯向空停產(chǎn)生的緣故是什么?

①緯紗不能正確地進入紗端處理紗(廢邊紗)內(nèi)；

②廢邊紗側(cè)的絞邊紗松弛；

③緯紗到達探緯器頭部時的姿態(tài)不好；

④探緯器的頭部臟污，靈敏度設定不適當，探緯器電纜的故障；

⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；

⑥探緯器操縱板異樣；

⑦探緯器和鋼筘之間的距離不適當，鋼筘反光強，筘齒振動大。

37長緯產(chǎn)生的緣故是什么?

①停緯銷的結(jié)束角度過遲；

②供紗側(cè)剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當，剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

③供紗的緯紗筒子紡紗線不勻過多；

④儲緯器鼓筒預備卷繞圈數(shù)過多，卷繞過軟；

⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過大；

38空緯產(chǎn)生的緣故有哪些?

緯紗沒有被引出，儲緯器鼓筒上的緯紗增添。

①停緯銷和鼓筒之間的間隔過小；

②停緯銷內(nèi)部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷不能上提；

③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；

④主鼓筒內(nèi)飛花阻塞；

⑤主噴嘴不噴射空氣；

⑥緯紗中有結(jié)頭，相互粘在一起；

⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紡紗線從主噴嘴中脫出。

39噴氣織機織造對布邊有什么要求?

①平直、堅固、光潔、挺刮，在打緯時不蓬松，印染后整理時不破邊；

②布邊和布身的厚度與縮率差異應完可能小；

③耗用經(jīng)緯紗完可能少；

④織邊機構(gòu)維修保養(yǎng)工作要容易。

40噴氣織機常用布邊有哪些?

噴氣織機常用的布邊普通有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化學纖維面料可用熔融邊。

41噴氣織機對副噴嘴的性能有什么要求?

①噴嘴出口風速高；

②集束性好，射程要完可能遠；

③有精確的孔徑與噴射方向；

④加工精度高，內(nèi)腔與表面光滑，管面光潔耐磨。

42邊撐疵產(chǎn)生的緣故有哪些?

①邊撐刺或邊撐盒位置過低或過高，織口不在同一水平線內(nèi)，打緯時布身受打緯力的作用而產(chǎn)生跳動，邊撐盒內(nèi)的成布由于邊撐刺的握持與伸幅而不能活動，從而產(chǎn)生切力而形成邊撐疵；

②布面張力過大；

③邊撐的撐幅作用太??；

④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號不符；

⑤邊撐刺環(huán)中有歸絲、雜物，刺環(huán)歸轉(zhuǎn)不靈便；

⑥車間溫濕度波動大，緯紗強力下降。

43豁邊產(chǎn)生的緣故有哪些?

①絞邊紗選擇不良；

②絞邊紗斷頭后，不能停車；

③絞邊紗裝置有機械故障；

④絞邊紗張力過大或過小，絞邊不堅固，或不能絞邊。

44破洞產(chǎn)生的緣故是什么?

①綜框高度不適當；

②卷取機械浮現(xiàn)故障，不卷取或卷取不正常時，織口向機后挪移，打緯時經(jīng)紗張力突變，口內(nèi)的緯紗被打斷；

③鋼筘不良，硬物掉進織口中；

④人為損傷。

45云織的產(chǎn)生緣故是什么?

①后梁轉(zhuǎn)動不靈便，后梁軸承磨損、軋死；

②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；

③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；

④贈經(jīng)機構(gòu)各齒輪有磨損，嚙合不良；

⑤卷取機構(gòu)齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；

⑥卷取皮帶損壞；

⑦卷取離合器磨損；

⑧打緯機構(gòu)軸承磨損，機配件磨損。

46織造時產(chǎn)生稀密路怎么調(diào)整?

①首先檢查贈經(jīng)卷取部分的機件、軸承沒有磨損，軋死；

②各部分齒輪嚙合要正常，沒有打滑現(xiàn)象；

③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當；

④檢查超起動打緯根數(shù)適當，超速起動適當；

⑤合理設置卷取、贈經(jīng)的反彈(或補償)參數(shù)。

47怎樣去除邊斷緯疵點?

①提高后梁、停經(jīng)架的高度，增添上下層經(jīng)紗的張力差異，減少打緯阻力；

②降低邊撐桿的高度；

③降低綜框高度；

④增添邊撐對布邊的握持力，不使織口游動；

⑤增添緯紗強力，提高緯紗均勻度。

48減震器的作用不良會造成什么影響?

會造成停臺稀密路、云織，以及開車過程中的稀緯等織疵。

49絞邊紗的張力怎樣設定?

①供紗側(cè)的絞邊紗張力應略大把握，以保證切實地捕住緯紗，而且可以減少松邊現(xiàn)象；

②廢邊紗側(cè)的絞邊紗張力應略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。

50絞邊紗應該怎樣選擇?

絞邊紗使用短纖時，要和地組織經(jīng)紗同種、同質(zhì)，否則會產(chǎn)生緊邊、布邊凸起、上色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿足生產(chǎn)要求。

51絞邊角度應設定多少?

供紗側(cè)為280°～290°廢邊紗側(cè)為350°～0°。即在上述度數(shù)內(nèi)，兩根絞邊紗應處于同一位置，根據(jù)生產(chǎn)實際，可略作調(diào)整。

當絞邊角度差異過大時，會發(fā)生絞邊不良，有豁邊邊現(xiàn)象。

52廢邊紗的作用是什么?

廢邊紗又紗端處理紗，普通使用價格低廉強力大的雙紗，其作用如下：

①緯紗的長度是以供紗側(cè)為基準，測長量的誤差及緯紗的伸長不勻都在廢邊紗側(cè)反映出 來，多余的緯紗和廢邊紗交錯后在右剪刀處剪斷，引出機外；

②緯紗和廢邊紗交錯后有肯定的張力，有利于拉緊布邊與布邊附近的布料組織，可預防布邊的松弛；

③末端的緯紗具有肯定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無故的緯停。

53廢邊紗的穿法有什么要求?

廢邊紗的穿法要求在每一頁地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無故停臺，減少布邊右側(cè)的緯縮疵點。

54鋼筘的上機使用應小心什么?

①上機安裝鋼筘應使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；

②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內(nèi)使用，穿筘工具的材料不易過硬；

③小心邊撐的位置，運轉(zhuǎn)中不能碰到筘齒；

④調(diào)整好鋼筘和供紗側(cè)剪刀的距離，不能太近；

⑤擋車工在剪斷經(jīng)紗接頭時，應距鋼筘3cm以外進行。

55造成經(jīng)停的緣故有哪些?

①原紗質(zhì)量差，粗節(jié)紗、細節(jié)、弱捻、棉球、條干不勻等；

②打算工序質(zhì)量不良，整經(jīng)的結(jié)頭、飛花附著、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經(jīng)的絞頭、并頭；

③造成過程中，上機工藝不適當、張力過大、開口量過大、綜絲停經(jīng)片不良、筘齒不良、經(jīng)紗通道不光潔，停經(jīng)片區(qū)域內(nèi)的飛花附著，毛羽造成的棉球等使停經(jīng)片歪斜，造成經(jīng)停，副噴嘴不光潔頂斷經(jīng)紗。

56噴氣織機開口部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?

①普通檢查凸輪箱里的油位、油質(zhì)，開口凸輪及轉(zhuǎn)子表面以及其他零件有沒有磨損，并做好清潔工作；

②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開口量及綜框高度是否符合工藝要求。

57引緯打緯部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?

①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物堵塞等；

②儲緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；

③供紗側(cè)剪刀剪切時間是否正確，剪刀是否銳利；

④引緯工藝是否符合工藝設計要求；

⑤各噴嘴及其配管是否堵塞漏氣，氣壓是否正常；

⑥緯紗到達時間是否正常，探緯器的靈敏度；

⑦邊撐位置是否正確，刺環(huán)是否良好，廢邊紗長度是否正常；

⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。

58贈經(jīng)卷取部分檢修哪些內(nèi)容?

①各部位的油位是否適當，油質(zhì)是否異樣；

②各個齒輪的間隙是否正常，后梁轉(zhuǎn)動是否均勻，軸承是否磨損，潤滑部分是否正常；

③斷經(jīng)關(guān)車是否正常，上機工藝是否正確；

④大卷取輥是否打滑，摩擦盤、傳動鏈條及卷取時張力是否正常。

59探緯器的空停怎樣處理?

①將探緯器卸下，用中性清洗劑或清水洗滌其發(fā)光器與受光器；

②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；

③校正探緯器的安裝規(guī)格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；

④正確調(diào)整探緯器的靈敏度和探緯時間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；

⑤調(diào)整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿態(tài)通過探緯器，緯紗不能有跳動；

⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。

60噴氣織機擋車路線與傳統(tǒng)有梭織機有什么區(qū)別?

噴氣織機的車速是有梭織機的3～5倍，效率高，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量高，疵布率相對較低。擋車巡歸中，除及時處理停臺以外，應以檢查與后整理經(jīng)紗為主，要將傳統(tǒng)的1：1經(jīng)紗與布面的巡歸路線改為2：1經(jīng)紗與布面的巡歸路線，以防止停臺與疵點的產(chǎn)生。

61噴織間溫濕度與經(jīng)軸歸潮率應怎樣操縱?

噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個吸濕過程，為了保證織造時的環(huán)境要求，減少經(jīng)紗的脆斷與織造的落物、粉塵，對空調(diào)濕度的要求比傳統(tǒng)有梭織造間要高出5％左右，假如是以純棉品種為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，相對濕度普通要求操縱在75±3％；其它，經(jīng)紗歸潮率的操縱在不會造成紗片歸粘粘并的情況下，完可能上偏把握漿紗歸潮率，以增添紡紗線的柔韌性，利于織造。

62高速噴氣織機對緯紗筒子有什么要求?

目前，高速噴氣織機的引緯速度普通在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關(guān)注，要求用自動絡筒機，無結(jié)頭、無雜物、無歸絲，要小心筒子的卷繞密度、筒子大小(過大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導紗溝槽曲線等，以保證紡紗線的順利退繞。

63噴氣織機對緯紗通道有何要求?

噴氣織機車速快，落物與粉塵較大，在平時的日常操作巡歸中，要特別小心清潔導紗架、儲緯器、導紗磁眼等緯紗通道的積花，幸免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時修復，幸免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時的斷頭，造成緯向停臺。

64噴氣織機的電器怎樣維護?

噴氣織機機電一體化程度較高，操縱線路板多，價格也比較昂貴，噴氣車間高溫、高濕、高粉塵，因此線路板的日常維護特別重要，電控箱內(nèi)線路板集中，要定期進行吸塵，普通不要用氣吹，以防飛花進入交流接觸器的觸點，影響其工作，電控箱的門要完可能密封，預防飛花粉塵的進入。更換線路板時假如溫差較大要對線路板預熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節(jié)假日時，完可能關(guān)車不關(guān)電源，而且車間內(nèi)有必要除濕，開車時要小心電壓不穩(wěn)會造成線路板的損壞。

65怎樣開好噴氣織機?

①原紗條干要好，紗疵完可能少，原紗強力好，強力不勻要低，弱環(huán)少；

②筒子工序使用電子清紗器與空氣捻結(jié)器，筒子的定長要均勻一致；

③整經(jīng)張力均勻，紡紗線羅列均勻，經(jīng)軸平坦，硬度適當；

④漿紗時選用合理的漿料配方與漿紗工藝，漿紗的伸長、歸潮、上漿率適當，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現(xiàn)象；

⑤穿筘接經(jīng)時經(jīng)紗分絞要良好，預防絞頭現(xiàn)象；

⑥織造中采納合理的上機工藝，緯紗通道不能有飛花堵塞，以減少經(jīng)緯向停臺；

⑦做好織機的保養(yǎng)檢修及加油工作，保證織機的正常運轉(zhuǎn)；

⑧各工序要保證經(jīng)紗通道的光潔，不能有飛花堵塞，經(jīng)紗通道不能有損傷；

⑨保證高壓空氣的干凈，不能有雜物，要無油無水，壓力適中；

⑩車間的空氣調(diào)節(jié)要保證溫濕度適合織造要求。