使用鋸齒式皮棉清理機(jī)給軋花廠帶來(lái)的好處前已敘述,但是傳統(tǒng)的鋸齒式皮棉清理機(jī)對(duì)棉花質(zhì)量的損傷是不容忽視的,在皮棉清理這道工序上減少對(duì)棉纖維的損傷一直是面料廠為關(guān)注的問(wèn)題。很多技術(shù)人員,特別是面料上的很多專家認(rèn)為:皮棉清理機(jī)的出現(xiàn),不但未能提高棉花質(zhì)量,反而給棉花質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。
(一)皮棉清理機(jī)的副作用
1.經(jīng)鋸齒式皮棉清理機(jī)清理后會(huì)增多不可排解的疵點(diǎn)除雜和分梳在面料生產(chǎn)中一直由清花和梳棉兩個(gè)工序完成。棉花紡織企業(yè)根據(jù)不同的線密度、不同的產(chǎn)品質(zhì)量,在工藝上通過(guò)設(shè)置開(kāi)清點(diǎn)數(shù)量及打擊方式達(dá)到操縱產(chǎn)品質(zhì)量的目的,為預(yù)防雜質(zhì)破碎,一般先安排扯松,自由打擊,后安排握持打擊。而鋸齒式皮棉清理機(jī)卻違背了這一清棉及梳棉的原則,它以握持打擊為主,雖然使原棉雜質(zhì)部分清除,但粗大的雜質(zhì)被打碎,化成許多小雜質(zhì)、細(xì)小白星和棉結(jié)、索絲等,而僵片、軟子表皮和棉結(jié)這些在梳棉機(jī)中也難以清除的雜質(zhì)和疵點(diǎn),經(jīng)皮棉清理機(jī)清理后不但不能減少,反而增加。結(jié)果導(dǎo)致經(jīng)皮棉清理機(jī)清理后,含雜率雖有所下降,但每百克疵點(diǎn)總粒數(shù)卻急劇上升,棉結(jié)、索絲大幅度增加,從而導(dǎo)致紡紗棉結(jié)、雜質(zhì)增多。
2.使用鋸齒式皮棉清理機(jī)不利于軋工質(zhì)量
使用皮棉清理機(jī),只能掩蓋棉花外觀形態(tài)的不足,并不能提高軋工質(zhì)量,在實(shí)際工作中,棉花整理企業(yè)會(huì)放松對(duì)子棉的清理,有時(shí)甚至取消了部分清僵排雜設(shè)備,提高軋花速度,把掩蓋軋工質(zhì)量不足的重任全部推給皮棉清理機(jī),這樣雖可以節(jié)約軋花成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,但原棉質(zhì)量卻大大下降。
3.損害棉花各項(xiàng)長(zhǎng)度指標(biāo)和比強(qiáng)力
鋸齒式皮棉清理是通過(guò)鋸齒滾筒和排雜刀等部件配合,對(duì)皮棉纖維進(jìn)行充分梳理和清雜,在勾取纖維的過(guò)程中極易把纖維拉斷。試驗(yàn)表明,清理后的皮棉和未清理的皮棉相比,主體長(zhǎng)度下降0.3～1mm,品質(zhì)長(zhǎng)度縮短1.5mm左右,短絨率上升2%以上,而在面料廠清梳工序中,短絨會(huì)成倍增加,纖維的斷裂比強(qiáng)力也下降。這主要是皮棉在皮棉清理機(jī)中經(jīng)刺輥打擊,部分纖維受損,有些甚至被拉斷,有些受損纖維在面料整理中,非常是梳棉工序中再次被打擊時(shí)即被拉斷,形成短絨。
皮棉的這些指標(biāo)的損失,對(duì)面料過(guò)程的危害是直接的,一方面會(huì)造成紡紗線條干惡化、毛羽增多、單紗強(qiáng)力下降;另一方面是在紡紗過(guò)程中,增大落棉量,增加紡紗成本。以前,大部分的新疆棉花主體長(zhǎng)度屬于29mm偏長(zhǎng)范圍,現(xiàn)在,經(jīng)皮棉清理機(jī)清理后,主體長(zhǎng)度屬于29mm偏短范圍,這既破壞了棉花資源,又影響了面料性能。
4.增加了異性纖維和色疵
在皮棉清理機(jī)中,經(jīng)刺輥打擊,會(huì)拉斷一部分纖維,異性纖維同樣也會(huì)被拉斷,因異性纖維和色纖維具有細(xì)、長(zhǎng)、輕的特點(diǎn),纖維在清理過(guò)程中比棉纖維更易打碎拉斷,從而增加了異性纖維和色疵的個(gè)數(shù),在布料廠更難以分揀。
由于上述原因,我國(guó)新疆的許多面料廠正在嘗試用合同的形式,詳細(xì)說(shuō)明不需要皮棉清理或只需要部分清理來(lái)減少短纖維率。
國(guó)家曾提出從2004年1月1日起,對(duì)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《棉花細(xì)絨棉》棉花質(zhì)量的要求增
加兩項(xiàng)新的指標(biāo)———短纖維率和棉結(jié),雖然由于種種原因沒(méi)有執(zhí)行,但是《棉花儀器化檢驗(yàn)》
(草案)對(duì)棉結(jié)、短纖維指數(shù)都提出了要求,這說(shuō)明在軋花中嚴(yán)格軋花工藝,操縱不合理的皮棉清理,減少皮棉清理對(duì)纖維的損傷已是大勢(shì)所趨。
隨著人工采棉花費(fèi)的增加和機(jī)采棉設(shè)備的完善,在不久的將來(lái),我國(guó)也會(huì)全方位推廣機(jī)采棉。
由于機(jī)采棉含雜較多,必須經(jīng)過(guò)兩道及以上的皮棉清理,因此,取消皮棉清理是不可能的,降低皮棉清理對(duì)纖維的損傷是我們研究的方向。
(二)如何降低皮棉清理對(duì)纖維的損傷
1.靈敏運(yùn)用皮棉清理機(jī)
(1)應(yīng)視子棉含雜率而靈敏運(yùn)用。當(dāng)棉花比較潔凈時(shí),可不進(jìn)行皮棉清理,例如,手工摘棉就可以少過(guò)或不過(guò)皮棉清理機(jī)這一工序;應(yīng)緊密注意皮棉中的雜質(zhì)情況,如果雜質(zhì)含量很高,可能會(huì)降低皮棉的品級(jí)時(shí),可啟動(dòng)皮棉清理機(jī)。
(2)應(yīng)視布料廠對(duì)棉花的質(zhì)量要求而定?，F(xiàn)階段布料企業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)品檔次向兩端迅速延伸,產(chǎn)品品種也呈多元化。不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品品種對(duì)棉花的要求不同。這就要求布料生產(chǎn)的上游企業(yè)———軋花廠的產(chǎn)品也要多元化。
一般說(shuō)來(lái),大企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較高,其檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備齊全,選購(gòu)棉花時(shí)側(cè)重于棉花的內(nèi)在質(zhì)量,小企業(yè)產(chǎn)品檔次相對(duì)低,檢測(cè)設(shè)備有限,對(duì)棉花的質(zhì)量要求更側(cè)重外觀質(zhì)量和價(jià)格;環(huán)錠紡對(duì)棉花的品級(jí)、長(zhǎng)度、馬克隆值、雜質(zhì)、三絲、疵點(diǎn)要求較高,氣流紡由于紡紗原理及紡紡紗線密度較高的原因,對(duì)棉花的各項(xiàng)指標(biāo)要求相對(duì)較低;精梳紗對(duì)棉結(jié)和短絨率有較高的要求,普梳紗對(duì)棉花的質(zhì)量要求低于精梳;混紡化纖織物紗所用棉花比純紡用棉的要求要低一些;針織物紗對(duì)棉花的要求比機(jī)織紗高;漂白紗選用棉花時(shí)對(duì)“三絲”和油污棉要求嚴(yán)格,印花用紗對(duì)棉花的要求相對(duì)其他用紗低,深色染紗對(duì)棉花成熟度的要求很高。如果對(duì)棉花紗線外觀質(zhì)量要求較高時(shí),在纖維整理過(guò)程中可啟用皮棉清理機(jī),如果對(duì)棉花紗線內(nèi)在質(zhì)量要求較高,可以少用或不用皮棉清理機(jī)。
2.加強(qiáng)棉花全過(guò)程的質(zhì)量操縱和治理
皮棉清理機(jī)技術(shù)含量相對(duì)較高,其制造精度和操作要領(lǐng)也嚴(yán)格。因此,皮棉清理機(jī)的正確使用和維護(hù)特別重要。應(yīng)重視子棉清理機(jī)、軋花機(jī)等整理設(shè)備的檢修,合理操縱軋花機(jī)產(chǎn)量,完量幸免有害疵點(diǎn)的形成,加強(qiáng)棉花全過(guò)程的質(zhì)量操縱和治理。
原棉品級(jí)的三要素是成熟度、色澤、軋工質(zhì)量,它是評(píng)定原棉品級(jí)的三個(gè)條件,成熟度和色澤是棉花的內(nèi)在質(zhì)量,是由棉花品種及生長(zhǎng)條件決策的,皮棉清理機(jī)不能改變棉花的成熟度和色澤,那種單靠皮棉清理機(jī)改變外觀來(lái)保證軋工質(zhì)量,提升棉花品級(jí)的做法是不正確的。
3.改進(jìn)清理機(jī)的結(jié)構(gòu),從機(jī)器結(jié)構(gòu)上減少對(duì)皮棉的損傷圖10-4是美國(guó)拉姆斯公司生產(chǎn)的SENTINEL鋸齒皮棉清理機(jī)。棉花從氣流皮棉清理機(jī)進(jìn)入SENTINEL鋸齒皮棉清理機(jī)中,通過(guò)高速穿孔式氣流和雜質(zhì)分別滾筒,將單朵棉花直接送到鋸齒上,被鋸齒滾筒勾拉梳理,被勾拉梳理的棉纖維和毛刷滾筒相遇時(shí),被高速旋轉(zhuǎn)的毛刷滾筒的鬃毛吹刷下來(lái),并借助毛刷風(fēng)力經(jīng)皮棉出口送出,完成清理工作。
SENTINEL鋸齒皮棉清理機(jī)和傳統(tǒng)的鋸齒皮棉清理機(jī)相比,大特點(diǎn)是采納高速穿孔式氣流和雜質(zhì)分別滾筒,將單朵棉花直接送到鋸齒上,而不是以團(tuán)狀將皮棉揉捏在一個(gè)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的集棉筒上,它去除了塵籠和齒條滾筒、毛刷滾筒之間的5個(gè)羅拉(撥棉羅拉、壓棉羅拉、牽伸羅拉、牽伸完輥、給棉羅拉),減少了機(jī)械部件、集棉和驅(qū)動(dòng)部件,對(duì)皮棉的損傷大大減少,同時(shí)喂入程序簡(jiǎn)單化,也方便了操作和維護(hù)保養(yǎng)。
采納這種輸送氣流和塵雜的方法和傳統(tǒng)的鋸齒皮棉清理機(jī)相比,還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是雜質(zhì)不會(huì)擠揉進(jìn)棉花里。
軋花和清理是相輔相成的,軋花是保證軋工質(zhì)量的基礎(chǔ),清理是軋花的補(bǔ)充和完善。忽視軋花,軋工質(zhì)量難以保證,缺少清理,軋花生產(chǎn)效率難以提高。