SM型、GA731—II型、CR—1000型、G1724型、GA731B型、TT96型和LL681型均可參考此方法。

　　(一)潤滑

　　1.采納油浴式潤滑的部件(見表1-2)

　　2.集中潤滑凸輪箱由油泵進行循環(huán)潤滑應注意以下事項

　　(1)加油必須通過加油口:為了便于加油,要去掉裝置上的密封蓋,也可以從對面一側進行加油。在加入需要量的油,要先適當?shù)倪\行油泵。

　　(2)檢查油位:包含觀看透明的油箱,要在關閉循環(huán)油泵大約一分鐘后進行。當潤滑油低于油箱頂部大約30mm時,油位正好(所顯示的只是大約數(shù),并且根據(jù)織機的寬度而變)。

　　(3)在去掉過濾筒之后,才能進行加油,并且要轉動潤滑泵。這樣的話,油就可以從油箱里吸出來,然后泵出。

　　(4)在注入潤滑油之后,經(jīng)常要通過專用的檢查點看看是否達到了所需的油位。每個裝置的油位都必須每月進行檢查。

　　(5)過濾器的清潔和更換,要定期的更換或清潔濾筒。

　　3.每12天需手動加油部位(和傳動部件使用機油相同)

　　(1)多臂踏盤和織機之間各連桿的關節(jié)部位。

　　(2)送經(jīng)部件各皮帶輪的軸心。

　　(3)布匹放松調節(jié)系統(tǒng)鏈輪,踏板的關節(jié)部位和潤滑部位。

　　(4)選緯器的關節(jié)轉動部位。

　　4.油脂潤滑

　　搖軸軸襯的潤滑,使用ZL-1鋰基脂,每天加油脂一次,操作織機右側的油泵,將油壓入,步驟如圖1-76。

　　(1)轉動放松閥1,直至安全關閉為止。

　　(2)壓下壓桿2,直至鎖子3突出3mm為止。

　　(3)打開放松閥1,同時檢查鎖子3是否回到原位。

　　5.需工人定期加油部位(見表1-3)

　　(二)維護保養(yǎng)

　　1.電磁離合器剎車盤之間間隙的檢查

　　每三個月要檢查剎車盤之間的間隙,須保持0.3～0.5mm的間隙。如果是新織機,個月就要檢查。

　　檢查之前,先將主電動機的開關轉到斷開的位置,并利用離合器吸合開關,使離合器產(chǎn)生作用,用塞規(guī)檢查槽孔左邊的間隙,如圖1-77所示。

　　由于正常的磨損,0.3～0.5mm的間隙會加大,須從每個螺絲2處取出一片0.2mm的墊片1,恢復正常的0.3～0.5mm的間隙,經(jīng)過一段時間后,0.2mm的4個墊片都拆完了,下一次須拆1mm的墊片時,要裝回上述4片0.2mm的墊片。注意:每一次從螺絲2取走的墊片數(shù)要相等。上述剎車片間隙的操縱很重要,可以幸免剎車片和它內部的彈簧過載。

　　2.電磁離合器的維修(見圖1-78)

　　電磁離合器主要故障為傳動盤1預裝的彈簧彎曲或斷裂,中心傳動盤1、剎車磁鐵2、離合器磁鐵3、離合器轉子4磨損或斷裂。

　　傳動盤1上的彈簧失效主要表現(xiàn)為織機正常運轉時,有剎車,而點動時,沒有剎車。當彈簧斷裂時,其他1、2、3、4部分沒有因彈簧斷裂而造成任何磨損時,只需更換彈簧片。在等待備件的同時,可以利用調節(jié)點動動程來克服沒有點動剎車的不便。

　　更換彈簧片的方法(見圖1-78):

　　(1)從傳動箱放掉潤滑油,拆下傳動皮帶,拆下螺絲13和10,然后拆下離合器,當再安裝時用偏心螺絲15調節(jié)齒輪11的間隙。

　　(2)松開4個螺絲7,取下墊片8,1mm和0.2mm厚的墊片的排列方式不要混亂,要記住其相關螺絲,當重新安裝時,須完全恢復到原來位置。

　　(3)將整套剎車裝置連同外殼9一起取下,松開傳動盤1的鎖緊裝置6。

　　(4)拆下傳動盤1,把新彈簧片和傳動盤1連接好,并安裝上傳動盤1。

　　(5)把剎車插頭和來自織機的離合器16插頭接在一起,使剎車磁鐵2通電,吸住傳動盤1。

　　(6)為保證傳動盤1緊貼在電磁鐵2上,可用手槌的把手輕敲傳動盤1。

　　(7)把調整工具5安裝于齒輪軸的端面上,同時檢查工具上的三個孔要和鎖緊裝置6的三個螺絲對正。

　　(8)用螺絲14來預加張力,使傳動盤上的連接軸下壓1mm,再用37N?m的力矩鎖緊5上

　　孔對應的三個螺絲,然后拆下5,鎖緊其他螺絲。

　　(9)拆掉電源插頭,檢查剎車片,應不能隨意轉動,如很輕的力量就可使其轉動,則張力預加不正確,應重新調整。

　　(10)安裝9外殼,并按照原來的組合把墊片8墊上,注意把電纜嵌入槽中,以免短路。

　　(11)按照圖1-77檢查剎車片間隙,使其間隙在0.3～0.5mm之間。

　　(12)安裝好離合器16,調整齒輪間隙,并加入潤滑油。

　　當部件1、2、3、4中任一個磨損或斷裂按下述方法更換。

　?、偻瓿缮鲜龇椒ㄖ械?1)、(2)、(3)、(4)項動作。

　　②拆下部件1、2、3、4。

　?、鬯砷_裝配電磁鐵3的螺絲12。

　?、茉谄湎鄬奈恢蒙涎b上3和4,并檢查電纜線都要嵌入其對應的槽內,以免短路。

　?、菅b上磁鐵2。

　　⑥完成上述方法中的(5)～(12)項動作。

　　⑦連續(xù)多次停車,使離合器自動調整到佳狀態(tài)。

　　3.天馬型劍桿織機離合器保養(yǎng)

　　電磁離合器的結構如圖1-79。

　　每三個月必須檢查一下裝置的中心盤1和離合器磁鐵5之間的間隙,見圖1-80。間隙必須在0.3～0.5mm之間。如果織機是次啟動,那么在運轉一個月之后,必須進行次檢

　　查。此次檢查特別重要,它關系到此裝置的壽命,要按照下述說明進行檢查。

　　(1)把隨織機提供的一個專用銷釘(件號GO400)插入中心盤的一個螺孔里。3個孔各間隔120°。

　　(2)測量出銷釘和檢測口邊緣之間的距離,把中心盤移到離合器一側。

　　(3)做相同的測量,這一次把中心盤移到制動器一側。這需要拔掉電磁鐵連接接頭,切斷給兩個電磁鐵的供電,并且把離合器的供電插頭連接到制動器線圈的插頭上。

　　(4)這樣決策的兩個值之間的差額給出了間隙的數(shù)值。因為要測量的距離是非常之幾毫米,所以要使用測微規(guī)。如果間隙的數(shù)值不在正確的范圍之列,需要增加或減少肯定數(shù)量的墊片(圖1-81),直到使測量值符合所要求的數(shù)值。當改變墊片時,特別重要的是4個墊片的每一個都要增加或減少相同數(shù)目的墊片。如果織機不能停在所需要的位置,那么必須檢查:中心盤和磁鐵間的間隙(見圖1-81)。當發(fā)覺不正常時,需要進行制動電壓調節(jié)。在變動電源電壓之前,應先檢查間隙的數(shù)值。關于中心盤和制動磁鐵之間的間隙,要用厚薄規(guī)測量。它應在0～0.1mm之間。

　　(5)無論在任何情況下都不要把中心盤預載荷到制動磁鐵上。

　　(6)對間隙的檢查方法(見圖1-80、圖1-81):

　　①把隨機提供的插頭插入中心盤的螺孔里(三個螺孔間隔120°)。

　?、诎阎行谋P拉向制動器一側,測量出插頭和檢

　　測口邊緣之間的距離。

　　③從制動器線圈上去掉電源插頭,并且測量新電磁離合器墊片調節(jié)距離時不要用力過大。

　?、軆蓚€距離之間的差額構成了制動器一側的間隙(一般在0～0.1mm之間)。為了恢復正常的間隙數(shù)值,當要減少間隙時,應進行如下調節(jié):

　　⑤在每一個螺絲1上增加肯定數(shù)目的墊片2,所增加的墊片的厚度值肯定要等于事先所測量的制動器一側的間隙。

　?、藜拥铰萁z1上的墊片厚度肯定要從螺絲3上去掉。

　?、咧匦律暇o全部螺絲1,并檢查兩個間隙。如上面所提到的,肯定不要把中心盤先預載荷到制動磁鐵上,因為它可能嚴峻損壞慢速電動機裝置的運轉。

　　(三)皮帶的更換和張力調節(jié)

　　1.齒形帶

　　如果需要更換齒形帶時,需對齒形帶輪進行清理和檢查。

　　(1)去掉舊皮帶,用金屬刷清潔皮帶齒輪,注意不要擦壞齒形。

　　(2)用干布擦掉上面的油污,不要用溶劑。

　　(3)檢查齒形帶輪,漲緊輪和其發(fā)藍盤的情況,如有損壞需更換。

　　(4)安裝皮帶,并按要求漲緊。

　　2.多臂或凸輪開口機構驅動齒形帶的張力調節(jié)

　　(1)主軸和DA40自動尋緯之間的齒形帶,其型號為770XH150。在利用兩側漲緊輪漲緊時,要做到用4.1kg力壓下皮帶9.3mm。

　　(2)DA40自動尋緯裝置和凸輪開口機構輸入軸之間的齒形帶,其型號為390H200。在利用皮帶上面漲緊輪漲緊時,要做到用5.6kg力壓下皮帶4.5mm。

　　3.“V”形帶

　　主電動機和離合器輸入軸之間的傳動皮帶為“3V—560”窄三角帶,“V”形帶是靠皮帶輪的摩擦傳送動力的,過大的動力會損壞皮帶、電動機軸承和離合器,因此精確的張力是特別重要的?！?V—560”皮帶在漲緊時,要在兩根皮帶中間位置加上3kg的壓力,使皮帶下彎7mm。此時皮帶張力為佳。

　　(四)織機的清潔

　　定期清潔織機的織造區(qū)域是特別必要的。如果不定期清潔,使積塵過多,在織機休閑過程中,有可能損壞織口部位的零件。

　　為了幸免出現(xiàn)這種情況,每當更換織軸的時候要徹底清潔織口部位,用壓縮空氣從中間往織機的兩側吹。

　　在對織機織口清潔的過程中,對其他部件也應作必要的清潔,如總的機體、儲緯器、吸塵過濾器、綜絲、綜框、經(jīng)停裝置、后梁、多臂連桿等。

　　(五)保養(yǎng)計劃

　　以下計劃是以每周120個工作小時(5天)為基礎設定的。

　　1.每日保養(yǎng)工作

　　(1)泵壓油脂:壓1～2下。

　　(2)電動機風扇防護蓋清潔。

　　(3)吸塵電動機風扇防護蓋清潔。

　　(4)吸塵機濾網(wǎng)清潔。

　　(5)廢邊收集箱清潔。

　　(6)檢查多臂潤滑油或凸輪開口箱內潤滑油。

　　2.每兩周保養(yǎng)

　　(1)劍頭和劍帶:和經(jīng)紗的接觸面用800號砂紙打完。

　　(2)檢查夾紗器底板的磨損情況。

　　(3)劍頭彈簧片接觸面之間、螺絲和夾紗桿之間抹上薄薄的油脂。

　　(4)加機油:各項加油。

　　(5)左劍頭夾紗器滑塊:對正和磨損檢查。

　　(6)右劍頭夾紗器滑塊:對正和磨損檢查。

　　(7)人工加油。

　　3.每月保養(yǎng)

　　(1)綜框側導板:潤滑。

　　(2)檢查驅動箱,如傘齒輪箱、送經(jīng)傳動、卷取搖盤等油位。

　　(3)選緯器:清潔面板和線路。

　　(4)開口裝置的保養(yǎng),參照各制造商保養(yǎng)手冊。

　　(5)選緯器驅動齒輪:檢查間隙并上油。

　　(6)右廢邊裝置的傳動部分:是否流暢,開口時間是否正確,綜絲是否磨損,檢查齒輪的間隙。

　　4.45天周期保養(yǎng)(約上新織軸時)

　　(1)連桿潤滑。

　　(2)檢查梭道綠色絨布是否磨損。

　　(3)劍帶導鉤:檢查是否磨損。

　　(4)側導軌:被紗玷污的側導軌拆下清潔。

　　(5)邊剪:檢查剪紗情況。

　　(6)自動尋斷緯裝置:加潤滑油。

　　(7)劍帶和劍頭:將整條劍帶的銳角打圓,有損部分也打圓:檢查全部的塑膠和金屬的表面,不能有刮紗現(xiàn)象:檢查劍頭夾紗力:從緯紗托架取紗,再檢查左右劍頭交換緯紗的情況,及右劍頭的夾紗握持力,全部的彈簧輕輕抹上油脂。

　　(8)邊撐:檢查針及環(huán)的轉動是否正常。

　　5.3個月保養(yǎng)周期

　　(1)離合器剎車:檢查間隙。

　　(2)機械多臂:檢查紋板帶動齒的磨損情況。

　　(3)密緯裝置的離合器和剎車:檢查間隙并清潔零件。

　　6.6個月保養(yǎng)周期

　　(1)電動機“V”皮帶:檢查磨損和張力。

　　(2)送經(jīng)皮帶:檢查磨損和張力及清潔。

　　(3)選緯器的驅動皮帶:檢查磨損和張力及清潔。

　　(4)卷取搖盤:檢查外部齒輪的狀況。

　　(5)布匹卷取:檢查卷取羅拉的表面狀況。

　　(6)卷布輥傳動鏈條:檢查張力及加油。

　　(7)廢邊輸送裝置:滾筒檢查。

　　(8)劍帶驅動齒形輪:檢查齒的磨損情況。

　　7.一年保養(yǎng)周期

　　(1)提花機驅動箱萬向接頭:換油。

　　(2)傘形齒輪箱:換油。

　　(3)卷布輥傳動離合器:襯套狀況。

　　(4)送經(jīng):檢查游動錐形輪移動是否順暢。

　　(5)緯密調節(jié)器:換油。

　　(6)開口凸輪箱:換油。

　　(7)主電動機:給軸承加潤滑油,然后開動電動機,檢查軸承的噪聲情況。若噪聲太大,應予更換。

　　8.兩年保養(yǎng)周期

　　(1)送經(jīng)蝸輪箱:換油。

　　(2)卷取蝸輪、蝸桿箱:換油。