在香港，一家從事紡織廢料回收再制成紗線，再利用回收紗線制成成衣的創(chuàng)新工廠，現(xiàn)已擴大規(guī)模，并有主要品牌商在進行試用生產(chǎn)。

香港新界制造中心的大埔工廠于2018年9月試營運，被稱為近半個世紀以來首間在香港開業(yè)的紡織廠。

目前，香港紡紗廠龍達紡織集團(NovetexTextilesLimited)初步投資1500萬港元(折合190萬美元)后，經(jīng)過2年發(fā)展，現(xiàn)已擴增至3條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線每日可處理1噸羊毛和棉織物的加工。

所謂《BillieSystem》是為紀念龍達創(chuàng)辦人曹光彪先生而命名，以顛覆品牌及企業(yè)經(jīng)營游戲規(guī)則而著稱，力求活化過剩庫存、未使用的原材料或紡織廢料為目標。

雖大多數(shù)循環(huán)再制過程需要大量的水和化學品來進行布料的清洗、消毒和脫色，之后被再制成紗線或纖維，但該公司所開發(fā)的BillieSystem不消耗水資源、廢水排放或產(chǎn)生化學廢棄物。

相反地，該機械回收系統(tǒng)使用唯一的化學品是臭氧(ozone)，透過將氧氣加壓進壓縮罐，現(xiàn)場即產(chǎn)生臭氧。一旦臭氧對遞送進來的紡織廢棄物進行消毒，臭氧就會被分解隨后以氧氣形式釋放到大氣中。

該系統(tǒng)是龍達與香港紡織及成衣研發(fā)中心(HKRITA)合作開發(fā)而成，HKRITA作為該公司的研發(fā)合作伙伴，該專利系統(tǒng)除需要人工進行拆除拉鏈和鈕扣等硬質(zhì)零件外，幾乎完全自動化。這降低所需的人力水平，及通常與紡織品回收相關的高勞動力成本。該公司表示，該系統(tǒng)有助于提升生產(chǎn)力。

一旦硬質(zhì)零件被移除，紡織品將被自動分類為不同顏色。從現(xiàn)在開始，布料透過機械回收過程分解成纖維，在形成細長條之前，需經(jīng)過兩階段UV光線的消毒。

再生纖維是以條狀物形式備好，之后被送到龍達紡織位在珠海的工廠進行紡紗。

龍達紡織集團總裁曹惠婷(RonnaChao)解釋：珠海與香港的地理鄰近性有助于減少運輸再生纖維到遠處地區(qū)進行紡紗工序的碳足跡。

機械回收的缺點之一是纖維在切碎的過程中會縮短和損壞。因此為保證成衣生產(chǎn)有優(yōu)質(zhì)的紗線，龍達紡織在珠海的工廠將原生纖維和再生纖維進行混合交織。

許多龍達的品牌客戶已在試用該系統(tǒng)。

曹總裁補充道：BillieSystem的推出只是前一系列創(chuàng)新技術的下一步。永續(xù)發(fā)展不是一種趨勢，而是一必要的工作，透過提供有效的做法給企業(yè)和品牌參考，我們不僅可以解決當前的問題，還可以解決全球性的問題。

根據(jù)香港環(huán)境保護署(HongKongEnvironmentalProtectionDepartment)的資料指出，香港每日有343噸的紡織廢棄物被送到垃圾掩埋場丟棄，相當于約70萬件毛衣。在中國大陸自2018年1月實施廢棄物進口禁令后，紡織廢棄物問題已在進一步惡化。

去年HKRITA執(zhí)行長EdwinKeh向英國媒體表示：我們希望工廠能夠以行業(yè)規(guī)模進行運轉(zhuǎn)，如果我們能夠在香港這等擁擠的城市設立工廠，馬上可就地解決循環(huán)再制問題，那么世界上任何一個市政府將不會有借口不做了。

曹總裁表示，下一個要進行的是“提高我們的生產(chǎn)效率和技術，及努力打造紡織業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟，營造更具意義的影響力”。

BillieSystem提供一個解決方案，僅能解決紡織廢棄物較大問題的一部分。我們認為，這個方案可作為許多倡議和創(chuàng)新概念的開端，即將要更好地去改變行業(yè)標準。

龍達紡織在香港、中國大陸和亞洲等地皆設有營業(yè)據(jù)點，已在集團垂直整合的營運設施中實施永續(xù)作法，同時堅持國際標準，包括全球再生標準(GlobalRecycledStandard)、全球有機紡織標準(GOTS)和責任羊毛標準(ResponsibleWoolStandard)。

BillieSystem在全球創(chuàng)新獎項中獲得認可，在日內(nèi)瓦國際發(fā)明展覽會(InternationalExhibitionofInventionsofGeneva)上獲得金質(zhì)獎，及在2019年香港綠色創(chuàng)新獎(HKGIA)中獲得銅牌獎。