衣食住行是老百姓日常生活必需品,因此制造衣服的紡織行業(yè)也與每個人的生活息息相關。但是如今,這個行業(yè)正在被高能耗、高污染、高庫存等世界級難題困擾著。
讓我們看看紡織行業(yè)遇到了哪些世界級難題。
一是高能耗,紡織服裝是僅次于石油化工產(chǎn)業(yè)的全球第二大環(huán)境污染制造者。僅種出1kg的棉花就需要大約20000kg的水和大量的農藥化肥;每噸染色的織物少需要200噸的淡水,幾千種化學物質和大量的能耗。
二是高污染,從材料到成衣,層層加工制造及物流配送,各個環(huán)節(jié)中更是隱藏了許多浪費和污染。
三是高庫存,這是服裝行業(yè)的弊病,行業(yè)中生產(chǎn)出的服裝預計20%-30%成為存貨。行業(yè)普遍產(chǎn)能過剩庫存積壓,供應不能準確預測和匹配需求,企業(yè)任何一“款碼”都不能預測能賣出多少件。在耗費大量能源,造成大量污染之后,這些庫存還能會被一把火燒掉??!H&M曾被曝出5年時間里燒掉了近60噸庫存,平均一年燒毀12噸……
相關的問題十年前就已經(jīng)提出來,但是并未得到妥善的解決,那么數(shù)字化轉型能否為紡織行業(yè)帶來轉機呢?
數(shù)字化才能改變紡織行業(yè)
紡織是成本敏感、勞動密集型行業(yè),尋求成本洼地、政策高地是必然規(guī)律,必須探索新的發(fā)展方式和路徑,因此數(shù)字化轉型是必選手段之一。而且市場的快速變化,產(chǎn)品線不斷細化、定制化,也在要求企業(yè)向智能型、創(chuàng)新型方向轉變。
在我國,紡織行業(yè)的數(shù)字化轉型更加緊迫。我國是國際上規(guī)模大的紡織品服裝生產(chǎn)國、消費國和出口國,是紡織產(chǎn)業(yè)鏈完整、門類齊全的國家。紡織工業(yè)是我國發(fā)展快,且在國際上具影響力的產(chǎn)業(yè)。隨著我國經(jīng)濟的快速增長,紡織行業(yè)的市場潛力和需求前景將更加廣闊。
因此,我國高度重視紡織行業(yè)的數(shù)字化轉型。2021年工信部發(fā)布了第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應用場景和重點行業(yè)實踐,其中五大重點行業(yè)實踐就包括紡織行業(yè)。相關政策也指出要逐步實現(xiàn)紡織行業(yè)的數(shù)字化轉型。2021年6月,工信部《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》中提出持續(xù)深化產(chǎn)業(yè)結構調整與轉型升級,加大科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度,建成若干世界級先進紡織產(chǎn)業(yè)集群。《紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018-2020)》提出要大力發(fā)展紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),推進互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)的深度融合,促進紡織行業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展,建設紡織強國。
因此推動紡織行業(yè)數(shù)字化轉型是當下行業(yè)共同努力的方向。
紡織行業(yè)數(shù)字化轉型面臨六大瓶頸
通過全行業(yè)的全面梳理和總結,總結出紡織行業(yè)發(fā)展瓶頸有六大方面。
1、基礎管理缺乏有效的管理工具,流程混亂易出錯。紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)往往缺乏高效準確的管理工具及管理體系,業(yè)務流程分散,效率不高。
2、訂單定制化要求高,生產(chǎn)品種多、批量小、翻新快、個性化定制需求給規(guī)?;a(chǎn)帶來了強烈的沖擊。多品種、小批量、快翻新成為訂單的新特性,傳統(tǒng)工廠的設備、流程、工藝、理念都適用于大批量生產(chǎn),靈活性嚴重不足。
3、面輔料進出庫管控不嚴,物控管理難度大。面輔料進出庫管控不嚴,樣品完成后快速找到需要的樣品等,都較難準確把握。物控管理大,在進行采購生產(chǎn)時,無法獲知物料的實時分配情況;進行裁剪時,不知道面料的長度及幅度與嘜架是否匹配。
4、能耗成本居高不下,污染治理成本高。紡織企業(yè)作為高耗能企業(yè),用電、用水是成本的主要構成。同時,印染等企業(yè)水染等工藝產(chǎn)生的大量廢水,污染處理費用高昂。
5、用工數(shù)量大,自動化改造資金不足。紡織服裝行業(yè)作為典型的勞動密集型傳統(tǒng)行業(yè),明顯的問題便是企業(yè)工人老齡化。
6、數(shù)字化轉型理解不透徹,不切合行業(yè)特點。數(shù)字化轉型是一項系統(tǒng)性工程,因此一定要制定戰(zhàn)略,總體規(guī)劃,分步實施,合理投入,生態(tài)共贏,才能真正地將數(shù)字化落到實處。
從1到N打造更多紡織行業(yè)標桿應用
問題要通過逐步細化才能得到更好地解決。通過對“研產(chǎn)供銷服”等紡織行業(yè)各環(huán)節(jié)的場景進行梳理,總結出紡織行業(yè)的數(shù)字化場景主要有五大類:一是數(shù)據(jù)采集與感知類,二是AI機器視覺類,三是遠程控制類,四是遠程輔助類,五是設備裝備聯(lián)網(wǎng)類。具體分類場景有數(shù)據(jù)采集、AGV調度、云MES、瑕疵檢測、AI自動分析、設備巡檢等。
如今紡織行業(yè)數(shù)字化轉型在自動化、智能化、生產(chǎn)管理、低能耗、柔性生產(chǎn)、供應鏈管理等多方面取得了不同程度的進展。具體有1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集+智能化裝備,實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接和管理;2、信息化軟件和系統(tǒng)建設,完成精益分析優(yōu)化生產(chǎn)、降本增效,提升產(chǎn)品制造的數(shù)字化水平;3、連接外部企業(yè),優(yōu)化供應鏈協(xié)同。針對小批量、定制化訂單問題,實現(xiàn)柔性生產(chǎn),打造信息化供應鏈管理體系。
賦能紡織行業(yè)數(shù)字化轉型,行業(yè)企業(yè)也打造了豐富的紡織行業(yè)數(shù)字化解決方案。
中國電信提供了紡織行業(yè)5G定制網(wǎng)的思路,基于天翼云,中國電信打造了一系列行業(yè)數(shù)字化平臺,目前已完成數(shù)據(jù)中臺、業(yè)務中臺、安全中臺建設,梳理出1000多項對外開放調用的原子能力。以5G、云網(wǎng)為抓手,從輔助應用開始深入核心生產(chǎn)環(huán)節(jié),積累了數(shù)據(jù)管理、智能AI等能力,并逐步向平臺能力演進。如今已經(jīng)在福建、江蘇等產(chǎn)業(yè)集群聚集地涌現(xiàn)了一批標桿案例。
目前中國電信紡織行業(yè)5G定制網(wǎng)賦能紡織行業(yè)數(shù)字化轉型已經(jīng)取得了多方面成果,一是已經(jīng)實現(xiàn)了5G+數(shù)據(jù)采集提高產(chǎn)線靈活性,數(shù)據(jù)采集終端通過5G接入SCADA系統(tǒng),設備采集數(shù)據(jù)通過5G CPE傳輸?shù)焦I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺;減少車間有線網(wǎng)絡部署,優(yōu)化車間布局。二是基于5G+邊云協(xié)同的機器視覺應用在瑕疵檢測環(huán)節(jié),提高質量減少人工。三是基于5G+MEC的智能AGV,讓AGV真正無人化、智能化。
福富紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是中電福富精心打造面向紡織領域的紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同平臺,主要包含數(shù)據(jù)采集設備、紡織平臺軟件、系統(tǒng)功能模塊等,為紡織企業(yè)提供包括數(shù)據(jù)采集、企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行(MES)系統(tǒng)、企業(yè)運營關系(ERP)系統(tǒng)、企業(yè)能耗監(jiān)測等解決方案,幫助各紡織企業(yè)工業(yè)設備上云上平臺,提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質量、省人節(jié)能降耗,全面實現(xiàn)數(shù)字化轉型升級,提升企業(yè)競爭力。
環(huán)思智慧是紡織服裝行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化解決方案提供商,覆蓋整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的7大專業(yè)軟件產(chǎn)品,提供行業(yè)信息化整體解決方案,服務4000多家中大型紡織服裝企業(yè),提供設計研發(fā)PDM、供應鏈管理SCM、企業(yè)中臺方案、企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方案、智能制造方案、APS解決方案。環(huán)思智慧與迪卡儂合作,2019年覆蓋50多家迪卡儂供應商,其中WMS滲透率達到50%,ERP及MES覆蓋率達到20%~30%。實現(xiàn)了滾動下單從兩周縮短到一周,交貨周期從7周縮短至5周,平均庫齡從40天縮短至30天,數(shù)據(jù)更新從12天縮短至一天。
還有上海理想、華宇紡織、恒安紡織等企業(yè)都在紡織行業(yè)數(shù)字化轉型路上積極探索,并取得了豐富的成果。
在實現(xiàn)了紡織行業(yè)數(shù)字化方案從0到1的演進后,接下來還需要解決從1到N的問題,因此未來全行業(yè)還需攜手建設數(shù)字化生態(tài),通過標桿效應,挖掘行業(yè)共同需求,逐步實現(xiàn)行業(yè)規(guī)模復制,賦能紡織行業(yè)數(shù)字化轉型。
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