環(huán)錠紡紡紗工藝流程：

清花---梳棉---并條---粗紗---細(xì)紗---絡(luò)筒

一、清花
1、清花（又稱開清棉）機(jī)械的任務(wù)：
1）、開松： 0.1mg（約16根纖維）棉束，采納角釘、鋸齒、刀片、鋼針等；
2）、除雜：除雜率40-70%，塵棒；
3）、混和：使均勻；
4）、成卷或棉叢：符合定量、均勻的棉卷或制成棉叢送入到下道的梳棉機(jī)中。
2、開清棉機(jī)械的分類
（按主要作用分）
1）、喂棉機(jī)械：自動(dòng)抓棉機(jī)、棉箱給棉機(jī)。抓棉機(jī)有開松、混合作用。
2）、混棉機(jī)械：棉箱、角釘機(jī)件。反復(fù)混和，均勻喂棉。
3）、開棉機(jī)械：各種打手，打擊、松解棉塊，初步除雜(雙軸流開棉機(jī)、豪豬開棉機(jī))。
4）、清棉機(jī)械：細(xì)致開松除雜，成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機(jī)。
3、國際有名的開清棉設(shè)備制造廠：
1)、德國特呂茨勒： BDT019往復(fù)抓棉機(jī)→MFC雙軸流開棉機(jī)→MCM多倉混棉機(jī)→CXL4清棉機(jī)→SCFO異纖維檢測及分別裝置。
2）、瑞士站達(dá)：A11往復(fù)抓棉機(jī)→B11單軸流開棉機(jī)→B70多倉混棉機(jī)→B60清棉機(jī)。
3）、英國克勞斯羅爾（Crosrol）、意大利馬佐里（Marzoli）美國霍林斯沃斯（HollingsWorth）
這些廠家的產(chǎn)品各有特色開清棉工序的任務(wù)

二、梳棉

1、梳棉機(jī)的任務(wù)：
1）、梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態(tài)；
2）、除雜：除去小棉塊內(nèi)的細(xì)小雜質(zhì)及帶纖籽屑；
3）、均勻混和：將不同成分原棉進(jìn)行纖維間的混和，并使輸出品均勻；
4）、成條：制成符合肯定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)
2、梳棉機(jī)型號(hào)：
1）、德國特呂次勒生產(chǎn)的DK903高產(chǎn)梳棉機(jī)；
2）、瑞士站達(dá)生產(chǎn)的梳棉機(jī)C51；
3）、山西經(jīng)緯的鄭州JWF1206梳棉機(jī)
4）、青島布料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的A186F梳棉機(jī)

三、精梳

1、精梳工序的任務(wù)：
1）、排解生條中肯定長度以下的短纖維從而提高纖維的整齊度，以利于減小成紗條干不勻率，提高成紗強(qiáng)力。
2）、清除纖維間的雜質(zhì)和棉結(jié)，以提高成紗完潔度。
3）、使生條中纖維進(jìn)一步伸直，平行和分別，以利于紡紗線的強(qiáng)力、條干和完澤。
4）、制成條干均勻的精梳棉條。精梳棉條質(zhì)量操縱
2、精梳棉條質(zhì)量操縱：
1）、減少棉結(jié)雜質(zhì)。
2）、降低棉條不勻率和短絨率。
3）、根據(jù)不同纖維品種合理把握落棉率。
4）、檢查把握好錫林定位。
5）、保證梳理部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6）、保證毛刷對(duì)錫林的清潔。
7）、把握好氣流除雜和吸塵效果。
3、較好的精梳機(jī)生產(chǎn)廠家：瑞士站達(dá)E66/E76型精梳機(jī)

四、并條

1、并條工序的主要任務(wù)是：
1）、并合：將６-８根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到１％以下。
2）、牽伸：馬上條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時(shí)經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分別為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的操縱熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3）、混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的上色性能不同，采納不同纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，預(yù)防上色后產(chǎn)生顏色差異的有效手段，特別是在化學(xué)纖維和棉混紡化纖織物時(shí)尤為重要。
4）、成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用
2、較好的并條機(jī)生產(chǎn)廠家：瑞士站達(dá)RSB-D401自調(diào)勻整并條機(jī)，德國特呂次勒TD-02并條機(jī)，TD 8 新一代特呂茨勒并條機(jī)。

五、粗紗

1、粗紗工序的任務(wù)：
1）、牽伸：將棉條抽長拉細(xì)變成粗紗
2）、加捻：給紡紗線加上肯定的捻度，提高紡紗線強(qiáng)力，以幸免卷繞和退繞時(shí)意外伸長，并未細(xì)紗牽伸做打算。
3）、卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，特制肯定形狀和大小的筒子，以便儲(chǔ)藏，搬運(yùn)和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上喂入。
2、粗紗機(jī)生產(chǎn)廠家：瑞士站達(dá)的粗紗機(jī)F15 / F 35

六、細(xì)紗

1、細(xì)紗工序的任務(wù)：
細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的后一道工序，它是將粗紗紡成具有肯定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織物等使用，細(xì)紗工序主要完成以下任務(wù)：
1）、牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細(xì)到細(xì)紗所要求的特?cái)?shù)。
2）、加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有肯定的?qiáng)力、彈性、完澤和手感等物理機(jī)械性能。
3）、卷繞成形:將紡成的細(xì)紗按肯定成形要求卷繞在筒管上，以便于運(yùn)輸、貯存和后道工序整理。
2、較好的細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)廠家：瑞士站達(dá)、日本豐田

七、絡(luò)筒

1、絡(luò)筒工序的任務(wù)：
1）、將原紗(或長絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織物、無梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉花紗線約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機(jī)上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時(shí)間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達(dá)10萬米左右。
2）、清除紡紗線上的某些疵點(diǎn)、雜技、改善紡紗線品質(zhì)。由紡廠運(yùn)來的原紗一般有較多的外觀疵點(diǎn)，在通過絡(luò)筒機(jī)上的清紗裝置時(shí)，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點(diǎn)，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紡紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強(qiáng)度，從而減少了紡紗線的后道工序中的斷頭。
其中自動(dòng)絡(luò)筒做的比較好的是日本村田，意大利薩維奧，德國賜來福。