一、主要類型
(1)按結構形狀分類:可分為噴氣筘、雙層噴氣筘。
噴氣筘采納異形筘片、鋁筘梁、樹脂膠粘接,用于棉、化學纖維、玻璃纖維等各類纖維織物,雙層筘采納異形筘片+彎片間隔排列,鋁筘梁、樹脂膠粘接,用于毛織物及具有扭曲作用的經(jīng)紗織物。
(2)按筘齒形狀分類:彎背型、直背型、長直背型、非常型。
(3)按錐口形狀分類:一般型、錐口型、雙錐口型。
(4)按噴氣織機分類:可分為津田駒型、豐田型、必佳樂型、道尼爾型、舒美特型。
(5)按扎筘型式分類:一般型、上雙彈簧型、下雙彈簧型。
(6)按噴嘴分類:單噴型、雙噴型(雙噴以上)。
(7)按織物邊分類:完邊型、毛邊型。
二、主要結構
噴氣筘的主要結構見圖8-1示,由筘片、鋁筘梁、半圓、彈簧、筘邊、樹脂膠組成。
三、噴氣筘的基本尺寸及同意公差
基本尺寸公差見表8-1。
四、噴氣筘類型及主要尺寸(按噴氣織機分類)
按噴氣織機的型號、類型和噴氣筘主要尺寸的對應情況見表8-2。
五、術語及技術要求
1.術語
筘號:筘齒區(qū)間每10cm內(nèi)的筘齒數(shù)。鋼筘筘號以每10cm長度內(nèi)的筘齒數(shù)表示,但在習慣上還沿用2英寸(50.8mm)及1英寸(25.4mm)長度內(nèi)的筘齒數(shù)表示。
鋼筘連邊寬度(L1 ):左右筘邊外側間的距離。
鋼筘有效寬度(L2 ):兩端筘齒外側間的距離。
鋼筘全高(H):上下兩筘梁外側之間的距離。
氣流槽高度(h 3 ):下筘梁底部到氣流槽上平面之間的距離。
氣流槽深度(t):下筘梁前平面到氣流槽底面之間的距離。
氣流槽角度(α):氣流槽上平面和下平面的夾角。
氣流槽寬度(K):氣流槽底面的寬度。
筘齒節(jié)距:筘齒厚度和筘齒間隙之和。
空間率:兩筘齒間的空隙占筘齒節(jié)距的百分比。
2.技術要求
鋼筘的基本結構和尺寸及極限偏差應符合表7-1之規(guī)定。
筘齒采納不銹鋼材料制造。
筘齒表面粗糙度為Ra0.1～0.2。
筘齒表面硬度為:齒厚(S)>0.30mm,其表面硬度≥400HV;齒厚(S)≤0.30mm,其表面硬度≥480HV。
筘梁采納高強度鋁合金型材,抗拉強度≥177MPa,其表面硬度≥60HV0.2。
筘齒側面和下筘梁底平面垂直要求為90°±1°。
筘齒側面和下筘梁前平面的垂直要求為90°±1.5°。
筘齒、筘梁、半圓和筘邊粘接牢固,注膠飽滿,表面整潔無膠珠。
筘齒排列整齊、均勻、無軟齒和弧形齒,筘表面平直完滑、無棱角、毛刺、銹斑等缺陷。
筘齒總數(shù)相對誤差<0.1%。
筘底平面的平面度任意1m長度內(nèi)為1mm。
在異形筘有效寬度內(nèi)任意10cm長度的筘齒數(shù)應符合鋼筘號。
鋼筘氣流槽性能應為氣耗低、氣流變化平穩(wěn),并能保證噴氣織機順利引緯。
噴氣筘的氣流參數(shù)(氣壓值)是一項重要的技術指標,有噴氣織機制造廠設定和布料企業(yè)設定兩種。一般是根據(jù)噴氣筘型式結構的不同,織物纖維的不同及筘號的不同來設制,目前國際上通常使用的噴氣筘氣壓值單位有4種,見表8-3。
氣壓值曲線根據(jù)織機的型式也不相同,通常有直線和曲線兩種。
目前國內(nèi)制造廠氣流檢測儀型號多樣,而且使用的條件和輸入的氣壓不同,檢測的數(shù)值有肯定的差異。常州鋼筘有限公司引進日本和歐洲先進的氣流檢測儀及相關技術資料、數(shù)據(jù)、波形線、氣壓值等和國際接軌,完全滿足各種織物類型和織機機型對氣流的要求。
六、噴氣筘異形筘片規(guī)格
(1)異形筘片見圖8-2:SUS301不銹鋼制造,硬度值HV500～550,筘片的長度和筘高相關連,筘片的寬度為4mm,筘片厚度和筘號相關。筘片的形狀、角度、厚度、完滑度、完潔度、氣流槽形狀及筘片材料都會對紡紗線通道及織物質(zhì)量、生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。
(2)玻璃纖維筘片:SUS420j2不銹鋼材料制造,硬度值HV500～550,馬氏體組織以增加其耐磨度。
(3)雙層筘彎片:SUS301不銹鋼制造,主要用于雙層筘噴氣筘。
七、筘號和筘片厚度
空間隙率優(yōu)選63%～68%(短纖)見表8-4,僅供參考,可根據(jù)實際情況選擇。
空間隙率優(yōu)選55%～60%(化學纖維)見表8-5。
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