防輻射面料知識(shí) 第12頁(yè)
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.在往復(fù)式搖擺染色機(jī)上染RSN還原藍(lán)紗線時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)色淺及色斑等疵病，原因何在?
答 還原藍(lán)RSN染料上色速度較快、擴(kuò)散性差，上色時(shí)稍有疏忽極易發(fā)生染疵。首先要保證上色前紗坯質(zhì)量，紗坯雖經(jīng)煮練或絲完，但也難幸免黏附鹽類及堿類物質(zhì)，這些都會(huì)影響到上色均勻度。因此上色前應(yīng)采納清水或用純堿加胖皂溶液進(jìn)行前處理，然后水洗待用。RSN藍(lán)染料做干缸時(shí)，肯定要把握好燒堿、保險(xiǎn)粉的用量，把握好還原溫度、時(shí)間。在正常情況下，其分子內(nèi)可被還原的羰基并非全部還原。RSN藍(lán)含有四個(gè)羰基，正常還原狀態(tài)時(shí)只有兩個(gè)被還原，如溫度過高、還原時(shí)間過長(zhǎng)，還原劑用量過多時(shí)，則全部羰基被還原，這種現(xiàn)象稱為過度還原。過度還原將使上色物得...
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用海昌藍(lán)染料染色的色紗有時(shí)出現(xiàn)色斑，有時(shí)出現(xiàn)紅筋紅塊等染疵，不知何故?有無克服辦法?
答 海昌藍(lán)染料屬于硫化還原染料。上色色澤較硫化染料鮮艷，各項(xiàng)牢度也優(yōu)于一般硫化染料。其上色方法，根據(jù)所用還原劑的不同可分為：硫化堿加小蘇打法、硫化堿加保險(xiǎn)粉法、燒堿加保險(xiǎn)粉法三種。其中以燒堿加保險(xiǎn)粉法為常用，且染后色澤鮮艷，質(zhì)量也較好。海昌藍(lán)染料上色后出現(xiàn)色斑的主要原因是由于干缸條件不當(dāng)，造成過度還原所致。按一般干缸要求是：干缸浴比1：50，30％（36°Bé）燒堿50mL／L，85％保險(xiǎn)粉40g／L，溫度70℃，時(shí)間25min，根據(jù)以上條件制備的干缸溶液底層常有較多沉淀物，上色時(shí)這些沉淀物吸附在紗上成為明顯的色斑...
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.在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上染滌／氨針織物，出現(xiàn)色花斷氨綸焦油斑雞爪痕等疵病，如何克服?
答 由于氨綸不耐高溫、強(qiáng)堿，在噴射溢流的沖擊下，極易老化、脆化而產(chǎn)生斷氨病疵。為此從愛護(hù)氨綸角度出發(fā)，上色溫度宜低。染浴pH值應(yīng)為6.0～6.5，同時(shí)宜用NaH2PO4／Na2HPO4 緩沖劑調(diào)節(jié)?！ ∫蚍稚⑷玖线m宜于弱酸條件下上色，若pH值為7或更高，染料穩(wěn)定性變差，易產(chǎn)生色花及焦油斑。 為預(yù)防產(chǎn)生皺痕及雞爪痕，染浴中可加用防皺劑增進(jìn)織物和染缸問的潤(rùn)滑，使運(yùn)行順暢和纖維伸縮自由。但防皺劑應(yīng)作選擇，否則會(huì)沾污染缸。織物在噴射上色中是由噴射的液流及導(dǎo)布輪的提升共同作用下運(yùn)轉(zhuǎn)的。影響織物運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素是噴壓及導(dǎo)布輪的...
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腈綸散毛染色產(chǎn)生染色色花，怎樣防止?
答 用散毛上色機(jī)染聚丙烯腈纖維散毛時(shí)，產(chǎn)生上色色花的主要原因如下?！ 、傺b料不妥造成短路。在散毛上色機(jī)中，染液循環(huán)壓力會(huì)引起纖維受壓結(jié)成塊狀，造成液流短路現(xiàn)象，為預(yù)防產(chǎn)生這種現(xiàn)象，在聚丙烯腈纖維散毛裝缸時(shí)，應(yīng)一層一層地逐層進(jìn)鍋，每層澆70℃左右熱水，使纖維吸濕軟化可裝得比較勻?qū)?，裝完散毛后用蓋板壓緊。這樣可使聚丙烯腈纖維散毛在循環(huán)泵的壓力下，不易使纖維移位，可使染液均勻穿透毛籠，使整個(gè)染缸纖維均勻吃色?！ 、诒昧σ恪Ｉ⒚仙珯C(jī)的循環(huán)泵能否使染液良好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于泵力，一般在實(shí)際生產(chǎn)中，以目測(cè)裝入纖維后的毛籠...
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.Ml巨型卷染機(jī)用活性染料染色產(chǎn)生色差的原因和防止方法是什么?
答 巨型卷染機(jī)容量大，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生頭尾顏色差異和邊中顏色差異等染疵，造成顏色差異的主要因素如下。 ①頭尾顏色差異主要原因是上色過程中染液濃度不能保持一致。因?yàn)榫扌途砣緳C(jī)容量大(薄型 織物一般為3000～4000m／卷，厚織物有1500～2000m／卷)，每道運(yùn)行時(shí)問長(zhǎng)(一般為50～60min)，而正常卷染機(jī)，染料和助劑均在每道兩頭加入，每道運(yùn)行時(shí)間短，而巨型卷染機(jī)每道運(yùn)行時(shí)問長(zhǎng)，染料從開始加入到纖維吸附、上染這一個(gè)過程，不可幸免地造成頭尾顏色差異。 ②邊中顏色差異主要原因是由于半制品進(jìn)缸打卷時(shí)...
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.滌綸針織物用分散染料染色時(shí)，為什么小樣與大樣不符?
答 染廠一般在化驗(yàn)室打好小樣，然后根據(jù)小樣在車間放大樣生產(chǎn)，小樣和大樣產(chǎn)生不一致的色完和顏色差異的原因可能有以下幾個(gè)方面。 ?、俦旧薏疾灰?。上色前本色棉布應(yīng)進(jìn)行精練或去油處理，而小樣也可能不經(jīng)過前處理，或小樣處理方法和車間大樣生產(chǎn)不同。本色棉布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同稱量也不同。為此要求打小樣的本色棉布必須和車間生產(chǎn)的本色棉布完全一致?！ ∑渌?，本色棉布前處理是否預(yù)定形？如果大樣本色棉布已經(jīng)預(yù)定形，小樣本色棉布未經(jīng)預(yù)定形，甚至大樣、小樣都已預(yù)定形，而定形溫度不同，亦能造成吸色不同。 ?、?..
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.腈綸針織物染色后，有時(shí)因操作不當(dāng)造成色花等染疵，如何修復(fù)?
答 聚丙烯腈纖維上色后產(chǎn)生顏色差異、色花等疵病時(shí)，一般可先行剝色，然后再?gòu)?fù)染。 剝色處方：表面活性劑1227 1.5％～2.0％，醋酸2％～2.5％，浴比1：20。于60℃下布，加勻染劑1227和醋酸。在30min內(nèi)升溫至100℃，保溫處理30～40min，然后在10min內(nèi)降溫至80℃，再加冷水降溫至60℃，排掉剝色殘液，加冷水洗15min，再排液，再冷洗，排液?！ ?fù)染處方：陽(yáng)離子染料濃度為（按原處方折算）10％～20％，醋酸2%～3%，浴比1：20。將上述剝色后的布置于鍋內(nèi)加水，升溫至60℃，加染料及醋酸，...
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什么叫快速筒子紗染色?
答 快速筒子紗上色是指滌綸及滌棉混紡化纖織物筒子紡紗線在小浴比和上色溫度在130～140℃下，用分散染料快速升溫而縮短上色時(shí)間的一種上色方法?？焖偕仙膬?yōu)點(diǎn)：上色全程速率加快、設(shè)備整理能力大大提高。減少染液循環(huán)時(shí)間，染液分散狀態(tài)穩(wěn)定，有利于提高上色質(zhì)量。同時(shí)，由于高溫處理時(shí)間短，有利于愛護(hù)纖維，有利于降低染料對(duì)pH值的敏感性。又因染料滲透良好，浮色及吸附不勻的染料很少，可減少勻染劑用量，甚至可省去還原清洗?！ 】焖偕仙珜?duì)設(shè)備的要求是：要提高升溫降溫速度，必須加大熱交換能力，加大染液流量，改進(jìn)循環(huán)泵，提高給排水速度，...
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筒子紗染色時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)筒子內(nèi)外層色差，其原因何在?如何防止?
答 造成筒子紗上色內(nèi)、外層顏色差異的原因是多方面的，現(xiàn)就其主要產(chǎn)生原因及預(yù)防方法分述如下。 ?、偎|(zhì)要求。筒子紗上色對(duì)水質(zhì)要求較高，一般要求為：含游離氯<0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混濁度<3°；含鐵<0.1mg／kg。水質(zhì)含氯偏高，對(duì)氯敏感的活性染料就會(huì)發(fā)生色變，造成筒子紗外層和內(nèi)層顏色差異。水質(zhì)渾濁表示水中含有一些懸浮物和其他微粒，在上色時(shí)，筒子紗如同一個(gè)“過濾器”，其雜質(zhì)等在紗層中吸附，使之不能正常流通，能導(dǎo)致內(nèi)、外層顏色差異。水中含F(xiàn)e2+、Fe3+量過多，會(huì)使漂白、淺...
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筒子紗染色后為什么有些紗線上有氣泡白斑?如何解決?
答 筒子紗上色時(shí)，往往由于染液中混入空氣，在染液循環(huán)中將空氣帶人筒子內(nèi)部而造成氣泡白斑。上色時(shí)應(yīng)注意將空氣排完，就能預(yù)防產(chǎn)生氣泡白斑。 AAAZXCASFWEFERH...
