青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司首批4萬錠適紡“非集落短車細(xì)紗”的SMARO-E托盤式自動絡(luò)筒機(jī)日前交付使用。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足用戶要求，完全符合非集落短車細(xì)紗的生產(chǎn)要求。
　　托盤式自動絡(luò)筒機(jī)自動化程度高，節(jié)省人工。全新的供紗機(jī)構(gòu)（托盤）、多路徑管紗處理及輸送系統(tǒng)、新型自動落筒小車、新型筒紗握持機(jī)構(gòu)是該機(jī)的大亮點(diǎn)，已成為紗廠自絡(luò)設(shè)備升級首選。青島宏大經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)調(diào)整，突破了非集落短車生產(chǎn)的細(xì)紗留頭區(qū)域不固定、生頭效率低等因素的困擾。河北臨西潤園紡織公司是首家使用青島宏大SMARO-E托盤式自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)短車細(xì)紗的用戶，通過將SMARO-E生頭機(jī)構(gòu)優(yōu)化、程序優(yōu)化及挑刀裝置改為雙氣缸結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)措施，有效解決了非集落紗生頭效率低的難題。
　　該機(jī)將翻斗機(jī)工作原理應(yīng)用于紡機(jī)設(shè)備完成管紗的初步供給，實(shí)現(xiàn)了紗庫集中供紗，省去了人工喂紗，減少用工75%，大限度地滿足設(shè)備對管紗的需求；前置式新型落筒小車，采用了凸輪、氣缸、電機(jī)及傳感技術(shù)，用簡單緊湊的結(jié)構(gòu)完成了復(fù)雜的落筒動作，小車運(yùn)行速度達(dá)60米/分，大大提高了生產(chǎn)效率和落筒成功率。