減少純滌紗棉結(jié)的生產(chǎn)實(shí)踐
由于化學(xué)纖維原材料松散、生產(chǎn)加工過(guò)程易產(chǎn)生靜電、纖維扭結(jié)揉搓，因而簡(jiǎn)單產(chǎn)生棉結(jié)。棉結(jié)是純聚酯纖維紗的主要指標(biāo)之一，如何減少生產(chǎn)流程中棉結(jié)的產(chǎn)生，是紡制純聚酯纖維紗的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
1純聚酯纖維紗工藝流程
國(guó)外某廠采納全套我國(guó)清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)純聚酯纖維針織物紗，工藝流程如下：
FA006C型自動(dòng)抓棉機(jī)→AMP-2000型金屬火星探測(cè)器→FA017型混開(kāi)棉機(jī)(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中間給棉機(jī)(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型開(kāi)棉機(jī)→A045B型高架凝棉器→TV425B型輸棉風(fēng)機(jī)→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)→FA306型并條機(jī)→TJFA458型粗紗機(jī)→FA1508型細(xì)紗機(jī)
原材料為1．3dtex、長(zhǎng)度38mm的聚酯纖維，紡T19．5tex、T14．5tex針織物用純聚酯纖維紗。正常開(kāi)車(chē)試驗(yàn)，烏斯特成紗指標(biāo)測(cè)試中棉結(jié)指標(biāo)偏高。針對(duì)這種情況，我們對(duì)原流程的部分工藝進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)工藝試驗(yàn)后，確定佳工藝，不僅棉結(jié)有了下降，其他指標(biāo)也有了改善與提高。均達(dá)到烏斯特2001公報(bào)25％水平。
2工藝技術(shù)措施
2．1開(kāi)清棉
(1)開(kāi)車(chē)過(guò)程中發(fā)覺(jué)．ZFA051A型凝棉器簡(jiǎn)單阻塞，棉流通道不光滑，化學(xué)纖維原材料簡(jiǎn)單掛堵，大量的阻塞簡(jiǎn)單增添棉結(jié)形成的機(jī)會(huì)。為此對(duì)通道進(jìn)行光滑處理，并且嚴(yán)格操縱FA006C型抓包機(jī)扣手的下降動(dòng)程在2mm以?xún)?nèi)，大大減少了堵車(chē)現(xiàn)象．基本解決了這一問(wèn)題。
(2)嚴(yán)格歸條的使用比例。歸條的使用早先是放在混棉機(jī)之后的簾子上，忽多忽少，不簡(jiǎn)單把握比例，集中使用歸條，也簡(jiǎn)單造成棉結(jié)的增多。要求歸條經(jīng)過(guò)撕短后．在棉包的夾縫中使用，每批包嚴(yán)格按比例搭用。
(3)將FA108E型開(kāi)棉機(jī)的打手速度降低，從650r／min降到550r／min，減少對(duì)纖維過(guò)度打擊，造成棉結(jié)增添。
2．2FA221B型梳棉機(jī)工藝調(diào)整
(1)刺輥速度從926r／min降低到810r／min；
(2)對(duì)梳棉機(jī)的各部隔距進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)對(duì)照，確定隔距如下：
給棉板～刺輥：0．76mm
刺輥～預(yù)分梳板：1．42mm
刺輥～錫林：0．18mm
錫林～蓋板隔距：0．36mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm
錫林～前罩板隔距：0．76mm
錫林～后罩板隔距：0．76mm
錫林～前固定蓋板隔距：0．30mm
錫林～后固定蓋板隔距：1．09mm
錫林～道夫：0．13mm
2．3并條工藝調(diào)整
并條工藝如表1所示。
| 表1 并條機(jī)工藝（頭道） | ||||||
| 并條工藝參數(shù) | 定量/g·（5m）-1 | 出條速度/m·min-1 | 羅拉隔距/mm | 后區(qū)牽伸/倍 | 總牽伸/倍 | 并合根數(shù)/根 |
| 該前 | 23 | 350 | 10×18 | 1.9 | 9.39 | 8 |
| 改后 | 23 | 350 | 10×18 | 1.81 | 7.04 | 6 |
通過(guò)以上工藝改進(jìn)與措施的落實(shí)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及棉結(jié)指標(biāo)有了進(jìn)一步改善與提高。工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)照見(jiàn)表2。
| 表2 工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量 | |||||
| 項(xiàng)目 | 品種/tex | 條干CV/％ | 細(xì)節(jié)/個(gè)·km-1 | 粗節(jié)/個(gè)·km-1 | 棉結(jié)/個(gè)·km-1 |
| 改進(jìn)前 | T19.5 | 12.05 | 0.25 | 5.06 | 19.2 |
| 改進(jìn)后 | T19.5 | 11.86 | 0.42 | 3.5 | 12.33 |
| 改進(jìn)前 | T14.5 | 13.2 | 2.42 | 13.7 | 29.28 |
| 改進(jìn)后 | T14.5 | 13.06 | 1.73 | 9.84 | 18.86 |
3其他小心事項(xiàng)
(1)加強(qiáng)對(duì)并條機(jī)喇叭口的檢查，發(fā)覺(jué)磨損應(yīng)及時(shí)更換，預(yù)防掛花。(2)由于化學(xué)纖維油劑的存在，生產(chǎn)過(guò)程中殘留在過(guò)棉通道，造成通道不光滑，引起掛花，也會(huì)造成增添棉結(jié)的機(jī)會(huì)。要求對(duì)各通道定期進(jìn)行擦洗清潔，預(yù)防掛花。
4結(jié)束語(yǔ)
化學(xué)纖維生產(chǎn)有著其特殊性，除了以上的措施外，溫濕度也是一個(gè)很重要的因素，要完量減少靜電對(duì)生產(chǎn)的影響，相對(duì)濕度把握在62％～65％左右較合適。各部氣流要通暢，減少掛花與阻塞，也是減少棉結(jié)不可忽視的因素。
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