經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故

經(jīng)柳疵點(diǎn)是由于經(jīng)紗原材料或張力等因素造成面料上色時(shí)吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在布料的經(jīng)紗方向呈現(xiàn)整匹經(jīng)紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗，一根、多根影條或產(chǎn)生輕微的泡泡狀。經(jīng)柳疵點(diǎn)上色后更加明顯，如制成工作裝將嚴(yán)峻影響外觀效果，品位風(fēng)格明顯降低，普通不宜用做布料，只能用做低檔工作裝里料。

經(jīng)柳疵點(diǎn)不僅限制了面料的應(yīng)用范圍，影響其使用價(jià)值，也降低了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)造成損失。因此，尋出經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故并進(jìn)行針對性的防止，對于企業(yè)來說就顯得尤為重要了。

經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故有很多，本文選取了一些常見的緣故進(jìn)行分析，并將本人根據(jù)多年的布料開辟經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的相應(yīng)的防止措施和大家進(jìn)行分享：

1原材料

（1）原材料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親與性也不完相同，若混合作為經(jīng)紗使用即會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）即使是相同批號的原材料，由于生產(chǎn)時(shí)間的差異較大，或放置的時(shí)間過長，紡紗線內(nèi)部產(chǎn)生了微妙的化學(xué)變幻，其對染料的親與程度發(fā)生改變而產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）原材料保存不當(dāng)，部分原材料由于受日光暴曬或潮濕或不良?xì)怏w侵襲都會影響其上色性能造成經(jīng)柳。

防止措施：在經(jīng)紗使用時(shí)，要分清原材料批號，不同批號的原材料絕對不能混用，在原材料出庫前必須核對原材料產(chǎn)地及批號；大小不一、軟硬不一、光澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。

2原材料加工

（1）網(wǎng)絡(luò)加工緣故：由于網(wǎng)距和網(wǎng)點(diǎn)強(qiáng)弱不同，其對光線折射情況也不同，不同網(wǎng)距、強(qiáng)弱的網(wǎng)絡(luò)絲不能混合使用，否則會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）加捻過程緣故：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紡紗線混合使用會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）筒子車卷繞工序緣故：若筒子張力片沒有調(diào)整到位（根據(jù)紡紗線的旦尼爾數(shù)調(diào)整5-35克之間）會造成筒子緊卷和松卷，如混合使用于整經(jīng)就會使織物產(chǎn)生經(jīng)柳。

防止措施：

（1）網(wǎng)絡(luò)機(jī)設(shè)備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓和平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速，才干保證紡紗線網(wǎng)距的一致否則會產(chǎn)生網(wǎng)距不一的雜紗形成經(jīng)柳；

（2）原材料加工設(shè)備要定時(shí)檢修加油，特別是加捻機(jī)要定時(shí)檢查錠子的靈便度，定時(shí)加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈便轉(zhuǎn)動(dòng)。

3整經(jīng)工序

（1）整經(jīng)筒子形狀緣故：同一種整經(jīng)架上的筒子形狀肯定要相同，如用寶塔管退解張力小，而平管筒子退解張力大，絕對不能混用，否則會因張力不勻產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經(jīng)機(jī)上操縱經(jīng)紗寬度的工具，也是經(jīng)紗的通道，如使用過久被經(jīng)紗摩擦?xí)纬蓽喜?，?jīng)紗通過時(shí)會產(chǎn)生額外的阻力，從而產(chǎn)生經(jīng)柳。

防止措施：整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗張力片應(yīng)先前排到后一排逐漸減輕，由于前排經(jīng)紗通道少，阻力小，張力片分量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；其它，整經(jīng)剩下的紗底應(yīng)整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經(jīng)紗使用。

4上漿工序

（1）各導(dǎo)紗輪表面要光滑無痕，各導(dǎo)紗通道無摩損；

（2）定幅筘通道要光潔無摩損，有效寬度和經(jīng)軸要匹配尺寸相同；

（3）去靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。

5并軸工序

（1）定幅筘通道要光潔無摩損，有效寬度和經(jīng)軸要匹配尺寸相同，預(yù)防成品軸產(chǎn)生凸衛(wèi)或凹邊；

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經(jīng)紗張力盡全一致。

6織造工序

（1）上軸工在上機(jī)時(shí)，經(jīng)紗肯定要梳理平坦，張力一致，在板扎經(jīng)紗時(shí)每扎經(jīng)紗張力要求一致；

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機(jī)上經(jīng)紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網(wǎng)眼光潔度不一樣，經(jīng)紗張力就會有差異，產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）假如有停經(jīng)片的織機(jī)，新舊停經(jīng)片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產(chǎn)生經(jīng)柳；

（4）織機(jī)假如鋼筘品質(zhì)不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產(chǎn)生明顯的經(jīng)柳，所以鋼筘有毛病要及時(shí)修理；

（5）假如在整經(jīng)時(shí)缺乏了幾根經(jīng)紗，需要在織機(jī)上系上幾根經(jīng)紗補(bǔ)充喊寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴(yán)格調(diào)整與經(jīng)紗一致，否則會產(chǎn)生緊經(jīng)或松經(jīng)；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機(jī)原材料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進(jìn)先用、后進(jìn)后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時(shí)處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個(gè)筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米本色棉布的損失；

（7）捻線后定型時(shí)，每個(gè)品種工藝要求一致，時(shí)間和溫度要嚴(yán)格遵守工藝要求，定型時(shí)間和溫度化太大都會對原材料的上色性能發(fā)生變幻形成經(jīng)柳；

（8）織布機(jī)是成布的關(guān)鍵設(shè)備要檢查各經(jīng)紗的通道是否光潔無阻，贈(zèng)經(jīng)和卷曲機(jī)構(gòu)能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要仔細(xì)檢查無損失后方可使用。

7后染整的補(bǔ)救措施

假如本色棉布已造成經(jīng)紗條紋的因素，普通地講都為時(shí)已晚很難挽救，但是對已造成事實(shí)的本色棉布也只好面對現(xiàn)狀在整理上想方法補(bǔ)救。

（1）歸避敏感色，采納漂白是佳方法，或染淺色系和黑色（有時(shí)即使染黑色經(jīng)向條紋還會浮現(xiàn)）；

（2）染料選擇上完量選擇勻染效果好，分子粒細(xì)的染料或增添勻染劑；

（3）調(diào)整上色溫度和時(shí)間，即延長上色時(shí)間、適當(dāng)降低上色溫度；

（4）定型工序也是應(yīng)相應(yīng)降低溫度、降低速度。由于整理的補(bǔ)救措施是很微妙的，只是一些補(bǔ)救。關(guān)鍵的還是在前道工序就要操縱住以免問題本色棉布進(jìn)入染整工序就很難挽救。

以上幾點(diǎn)即為本人對于經(jīng)柳產(chǎn)生及防止的一點(diǎn)拙見，如有不完周全之處敬請各位同仁提出批判并指正。