一、開清棉工序的任務
　　棉包bale或化學纖維包( 束塊狀，含有肯定的雜疵、短絨) ，為保證成紗質量及后道整理要求，開清棉工序應完成以下任務。
　　1、開松opening：將緊棉塊松解成較小的棉塊或棉束，為混和和除雜制造條件。棉束愈小除雜和混和的效果愈好。在完量提高開清棉機械的開松效能時，開松過程中要預防雜質的碎裂和纖維的損傷。
　　2、除雜cleaning：清除原棉中的大部分塵雜、疵點及部分短絨。本工序應除原棉中50%~60%的雜質（特別是顆粒較大的雜質）。但在除雜的同時，要減少可紡纖維的損耗，以節(jié)約用棉。
　　3、混和mixing：按配棉成分，將不同性狀的原棉、化學纖維進行充分混和，以保證成紗質量的均勻一致和上色的均勻。原棉開松度愈好，混和也愈均勻。
　　4、均勻成卷evening and lap formation：制成肯定長度、肯定重量和均勻度良好的棉卷或化學纖維卷，以便滿足搬運和下道工序繼續(xù)整理的需要。在采納清鋼聯(lián)合機的情況下則不需制卷，應制成均勻的棉流。
　　二、開清棉機械的分類及排列組合
　?。ㄒ唬╅_清棉機械的分類
　　清花工序的任務是由開清棉聯(lián)合機combined opening and scutching machine的一系列機械的逐步整理而完成的。開清機械按其作用和在流程中的位置可分為：
　　1、抓棉機械 plucker：具有開松、喂給和初步混和作用。
　　2、混棉機械blending machine, mixer：主要作用是充分混和。如多倉混棉機multi-mixer、自動混棉機automatic blending machine。另有扯松、除雜作用(garneting　action，etc.)。
　　3、開棉除雜機械opener：采納打手beater對原材料進一步開松和除雜。
　　4、給棉機械feeding machine：均勻給棉為主并有肯定扯松、混和作用。
　　5、清棉、成卷機械scutcher， picker：采納打手機件和均勻機構對原材料進行較細致開松和除雜，并制成均勻棉卷lap 或輸出均勻棉流的一種機械。具有開松、除雜、均勻作用。
　　（二）開清棉機械的排列組合
　　各單機通過輸棉管、凝棉器、配棉器、聯(lián)動開關組合成開清棉聯(lián)合機。排列組合應滿足以下要求：
　　“多包細抓，多倉混和，成分正確，打梳結合，多松少返，早落少碎，強化均勻和混和和少損傷纖維、防火防爆，棉卷均勻，結構良好”。
　　應合理配置開清點數量，以適應不同原材料的含雜疵率。（開清點是指對原材料進行開松、除雜作用的主要打擊部件。主要打手為軸流、豪豬、鋸片、綜合、梳針、鋸齒等，每只打手作為一個開清點，多輥筒開清機、混開棉機及多刺輥開棉機，每臺作為一個開清點。）
　　原材料含雜高低和包裝密度來選擇不同的開清點數量。原棉含雜率高、包裝密度大，開清點宜多；化學纖維較松散，含疵點又較少，開清點數量可較少。

　　②據紡紡紗線密度的不同來選擇開清點數量：粗特紗3~4個開清點，中特紗2~3個開清點，細特紗1~2個開清點。
　　應合理選擇打手型式和打擊方式，從自由打擊到握持打擊，使開松由緩和到劇烈，達到逐步開松、減少纖維損傷的目的。應交替配置肯定數量的棉箱機械，以保證定量供應和棉流密度穩(wěn)定，促使棉卷結構均勻。配置多倉混棉機，更能提高混和效果，使上色均勻。流程的輸棉管道中需設置間道裝置，以適應開清點和棉箱機械數量的配置，使單機組合具有靈敏性和適應性，且機組中須安置防磁鐵裝置或除金屬裝置以及優(yōu)良的凝棉器。
　　在清梳聯(lián)中，開清棉流程采納“一抓、一開、一混、一清”4臺主機作為基本流程組合。紡化學纖維時，采納“一抓、一混、一梳”3臺主機，具有流程短、抓棉精細、混和均勻、開松分工合理等優(yōu)點。
　　采取有效的除塵措施，降低車間含塵濃度。