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梳棉精梳工序
1．普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng) 普梳系統(tǒng)由梳棉工序來完成，精梳系統(tǒng)由梳棉及精梳工序來完成。前者將棉卷(或棉流)進(jìn)行梳理、除雜、混合、均勻和成條。后者排除短絨，進(jìn)一步梳理使纖維伸直并去除棉結(jié)、雜質(zhì)，均勻成條。 生產(chǎn)普通棉織物所用的紗或化學(xué)纖維紗時．一般經(jīng)過梳棉機(jī)的梳理即能滿足質(zhì)量要求。當(dāng)紡制質(zhì)量較高的滌／棉紗以及有特殊要求的工業(yè)用紗時，在梳棉之后，還應(yīng)經(jīng)過精梳工序。當(dāng)原棉中的短纖維在精梳工序中被清除后，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著的提高?！ ?．精梳準(zhǔn)備工藝流程 準(zhǔn)備工藝流程一般有三種形式，其特點分述如下?！ ?1)預(yù)并條機(jī)→...
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并條粗紗和細(xì)紗工序
普梳系統(tǒng)中，并條和粗紗的工藝道數(shù)要遵循“奇數(shù)準(zhǔn)則”，即梳棉和粗紗工序間的設(shè)備道數(shù)按奇數(shù)配置，如“兩道并條和一道租紗”。因梳棉條中后彎釣纖維居多(約50％左右)，采用“奇數(shù)準(zhǔn)則”后，許多后彎鉤纖維能在細(xì)紗機(jī)上牽伸時被伸直。轉(zhuǎn)杯紡紗一般采用兩道并條的工藝。 滌棉混紡紗為提高成紗質(zhì)量，常采用一道滌綸預(yù)并條，以降低滌綸條重量不勻率，提高混紡比的準(zhǔn)確性，并提高了滌綸條中纖維的伸直平行度。棉條經(jīng)精梳后可去除短絨和結(jié)雜，并使纖維伸直，成紗光潔。然后將滌綸條和棉條進(jìn)行三道混并，保證混合充分，使織物染色的“兩并一道”工藝．有時...
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紡紗工藝流程后加工工序
1．管并與筒并 管并是管紗不經(jīng)絡(luò)簡機(jī)，直接喂入并紗機(jī)，省去一道絡(luò)筒工序。可減少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產(chǎn)生繞芯紗現(xiàn)象，結(jié)雜、細(xì)節(jié)亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機(jī)→捻線機(jī)?！ 」懿⑹呛喖單谷氩⒓啓C(jī)，其工藝流程為：管紗→絡(luò)筒機(jī)→并紗機(jī)→捻線機(jī)。股線張力均勻，強(qiáng)力較高，結(jié)雜和細(xì)節(jié)較少，接頭次數(shù)少，生產(chǎn)效率高。 并捻聯(lián)合是通過并捻聯(lián)合機(jī)將并紗和加捻同時完成，其工藝流程為：管紗→絡(luò)簡機(jī)→并捻聯(lián)合機(jī)。省去并紗工序，減少設(shè)備投資，避免管并的某些缺點，但有時易產(chǎn)生繞芯紗，故適合一般織物用紗。 2．干捻和濕捻、單捻...
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紡紗設(shè)備的選擇原則
設(shè)備的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系，且對生產(chǎn)的成本及日常的生產(chǎn)管理費(fèi)用有直接的影響。所以，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性、原料的特點和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，結(jié)合工藝流程選擇設(shè)備型號，同時還需注意以下各點?！ ?1)必須按照“技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，充分了解設(shè)備的性能、特征及供應(yīng)狀況，選購經(jīng)過鑒定的、符合生產(chǎn)需要的設(shè)備?！ ?2)設(shè)備的選擇，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，并具有一定的靈活性。設(shè)備選擇要注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 (3)設(shè)備占地面積小，以節(jié)約廠房占地面積和基建投資?！ ?4)目前我國已有FA系列成套的...
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紡紗工藝參數(shù)和設(shè)備配備計算概述
在機(jī)型和紡紗工藝流程確定后，可按計劃的產(chǎn)品方案，選定各機(jī)臺的工藝參數(shù)，如牽伸倍數(shù)、并合數(shù)、速度、時間效率和計劃停臺率、制成率以及消耗率等，以便計算各工序的產(chǎn)量和相應(yīng)的機(jī)臺設(shè)備數(shù)量，從而編制紡紗設(shè)備配備表?！ 」に噮?shù)的選擇應(yīng)與紡紗工藝流程和設(shè)備的性能特點結(jié)合起來考慮。如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，不僅會影響產(chǎn)品的產(chǎn)、質(zhì)量，還會造成生產(chǎn)脫節(jié)，供應(yīng)不平衡。生產(chǎn)一定數(shù)量的細(xì)紗，如果粗紗的線密度大，就會影響細(xì)紗機(jī)的正常牽伸和產(chǎn)品質(zhì)量；相反，如果租紗的線密度偏小，生產(chǎn)相同數(shù)量的細(xì)紗，所需要的粗紗機(jī)臺數(shù)將會相應(yīng)增多?！ ∵x擇工藝參...
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紡紗工藝參數(shù)的選擇線密度并合數(shù)和牽伸倍數(shù)的選擇
1．成卷線密度 成卷線密度過大不利于開松除雜，且增加后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，過小易產(chǎn)生粘卷破洞，降低質(zhì)量。常用范圍如表3—5?；瘜W(xué)纖維眷線密度應(yīng)較同特細(xì)紗的純棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近純棉中特紗的棉卷線密度。半制品定量(GK)和半制品線密度(Tt)的換算關(guān)系如下： 2．梳棉條線密度和牽伸倍數(shù) 線密度過大，分梳和除雜不良，易堵塞圈條斜管，且機(jī)器配備數(shù)量過少，機(jī)臺無調(diào)節(jié)余地，影響前紡產(chǎn)、質(zhì)量。線密度過小，纖維網(wǎng)漂浮，斷頭增多?！ 』瘜W(xué)纖維抱合力較差，為防止纖維網(wǎng)漂浮，在紡制化學(xué)纖維時，纖維條線密度應(yīng)較純棉條的線...
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捻系數(shù)的選擇
1．粗紗的捻系數(shù) 粗紗捻系數(shù)和纖維品種、長度及粗紗線密度等因素有關(guān)。當(dāng)纖維長、線密度小、整齊度好時，因纖維間的抱合力大，選用的捻系數(shù)宜小，反之宜大。例如中長纖維的粗紗捻系數(shù)可比棉型纖維的粗紗捻系數(shù)小些；精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)可比同持普梳棉紗的粗紗捻系數(shù)小些。粗紗線密度大時，截面內(nèi)的纖維根數(shù)多，捻系數(shù)宜小，反之宜大。針織用粗紗，因細(xì)紗條干要求較高，所用粗紗捻系數(shù)宜高于同線密度機(jī)織紗。加工中等長度的棉纖維時，粗紗捻系數(shù)的選擇可參考表3—13，加工各種化學(xué)纖維(純紡與混紡)時，粗紗捻系數(shù)范圍可參考表3—14。 2．細(xì)...
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紡紗設(shè)備速度概述
1．概述 紡紗設(shè)備速度的高低與半成品及成品的產(chǎn)質(zhì)量、各工序各設(shè)備配備數(shù)量、生產(chǎn)車間面積及基建投資有著密切的聯(lián)系。在選擇各機(jī)臺的速度時，應(yīng)考慮以下各點： (1)前紡設(shè)備速度水平要留有余地，一般取平均偏上水平，以便當(dāng)設(shè)備速度突破原來平衡狀態(tài)時，仍能保證前后紡半制品的正常供應(yīng)?！ ?2)加工化學(xué)纖維產(chǎn)品時，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，其速度可略低于紡相同線密度棉紗的速度?！ ?3)當(dāng)設(shè)備采取某些改進(jìn)措施，如機(jī)械化水平提高、工人操作水平較高、卷裝增大、機(jī)械結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)，或采用新工藝、新技術(shù)等因素時，各設(shè)備速度應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以保證...
